再制造是一个物理过程。一件设备经过修理和修改后，最终产品仍然是一件设备而不是新的东西。再制造也具有化学过程的特征。旧设备虽然再制造后仍是一件设备，但关键零件(表面)的材料和特性已经脱胎换骨，是全新的优秀产品。

　　电镀与激光熔覆的技术比较

　　电镀：电镀铬是一种利用电解过程将铬沉积在基体表面形成铬镀层的表面处理技术。

　　1、性能——涂层与基体是物理结合，结合力弱，容易造成起泡、开裂、脱落。镀层厚度一般在0.06mm左右(0.03-0.10)，镀铬层易碎。局部受压或受冲击时，镀层容易开裂，潮湿空气中的水分会通过孔隙渗入基体，表面形成锈斑。随着时间的延续，斑点不断扩大增加，成为大面积，严重时会造成设备故障;

　　2、环境——电镀对环境影响很大。在电镀过程中，会产生大量的含六价铬废水、大量的酸洗废水和清洗废水，对人体健康有害，造成水污染和环境破坏。

　　3、好处——不适合电镀后的局部修复。如果设备涂层局部损坏，需要对整个涂层进行电镀，增加了维护成本。电镀不能回收。由于电镀层厚度的限制，一般设备经过两次电镀后，由于退镀后的机械加工，厚度变薄，强度降低，无法回收利用，因此完全报废。

　　激光熔覆：激光熔覆技术利用大功率激光束聚集极高的能量，瞬间熔化工件表面，同时将工件表面预设的合金粉末完全熔化，从而获得致密的熔覆层和与基体冶金结合的熔覆层。

　　1、性能——精加工后，镀层一面的厚度保持在0.5-0.6毫米，是电镀层的8-10倍，与基材冶金结合牢固。由于激光束能量密集，大部分光能用于熔化粉末，仅轻微熔化基材表面，基材热影响区极小，约0.1-0.2毫米，有效保证了基材的性能和形状不发生变化;

　　2、环境——激光熔覆技术是一种绿色工艺;

　　3、好处——激光熔覆后可循环使用。激光熔覆后可以局部修复。

　　总结：

　　与电镀相比，激光熔覆是激光熔覆与基体之间的一种强冶金结合层。经过特殊设计的激光熔覆涂层，结构致密，无裂纹和气孔，熔覆层厚，强度和韧性好，是一种环保工艺。但电镀层与基体结合强度低，镀层中微裂纹和针孔多，耐蚀性和耐磨性低，镀层薄而脆，无抗冲击性，对环境危害大。

　　因此，激光熔覆技术是一种能在精密工件上产生良好经济效益的新技术，也是在普通金属基体上制备高性能合金表面而不影响基体性能的最佳技术。