硬度:HB170-240
大型铸铁平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
大型铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为1、2、3级。
我们为什么进行人工而不是机器呢？对于机器来说，画一条直线是轻而易举的事情，但是人想在没有辅助工具的情况下画一条直线就很困难。也就是说，人类很难跟机器在加工领域抗衡。
但是，机器也有它的缺陷，因为机械的加工精度只会损失不会增加，精度再高的机床也只能加工出比它自身精度低的机械。因此，想要做出一个比原来的机器还要精确的机器，就需要从人为的努力。这个“人为的努力”就是刮研。
刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提 高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备和铸铁平板所必要的加工工艺。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
大型铸铁平台刮研-铲刮的步骤
刮研并不是一件简单的技术，据资深的刮研师父介绍，学刮研必须经过无数次练习内化成自发动作，每天成千上万次重复微调姿势动作，才掌握到腰力控制长宽、左手下压力道决定深度，右手则控制刮研点，以及双脚重心配合到更顺畅的身体记忆。
轨道最高和最低之间的差距可能是极细微的0.01mm，也可能是1mm，它是不平均的，如果用同样力道，根本不会平，所以每一刀力量都要不一样，刮研不像一般艺术品雕塑，只要一个地方不准，就会影响其他地方的精密度。再加上不只一个平面，而有四个甚至更多都要同时铲精准，多一个面难度不是加法，而是乘法，铲花只能挖掉、不能补，一旦铲错地方要从头再来一次，其他等于都白做，这就是它的难点。
人工刮研是大型铸铁平台主要加工方式，大型铸铁平台的精度是有技术要求的！大型铸铁平台可以说是在机械制作业中拥有较高声望的一种产品了。由于这个产品的实际参数和度比较准，在市面上得到了很多机械长的认可。厂家可以通过该类产品从事各种各样的工作当中去。很多的 化产品和内容总是更能够给用户留下比较深刻的印象。并且像大型铸铁平台这样化的产品也是很多厂家愿意进行第二次回购的。
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