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如何根据铸铁T型槽平台生产条件和要求改变生产方法?
2022-10-12 11:09  浏览:19
近年来,很多单位研究并发展了适应具体铸铁T型槽平台生产条件和不同铸件要求(包括薄壁强度T型槽平台)的强度灰铁的生产方法,归纳起来,有以下四种。一种强化育铸铁炉料中加入较多的废钢,采用铸造焦,以得到T型槽平台出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水,用育剂强化育从而得到强度铸铁T型槽平台。过去生产育铸铁T型槽平台依靠加入较多废钢,降低碳量来提铸铁T型槽平台强度,但这种方法工艺性能不好,白口倾向大,尤其是对薄壁铸铁T型槽平台(小壁厚3~10mm)。
近代强度育铸铁T型槽平台不用这种方法,靠育剂来强化育,提高性能。一般的方法是:碳当量在3.9~4.1左右,温度1480℃左右,要求铁水氧化少,采用Si-Ca、Cr-SiCa、RE-Ca-Ba、Si-Ca、Si-Fe复合、土复合等育剂,T型槽平台进行孕处理。例如某厂5t冲天炉,利用铸造焦,炉料中加入40以上废钢,总焦比为7时,铁水温度1520~1540℃,炉渣中氧化铁含量低(1.8~3.0)。经特种育剂育处理,当铸铁T型槽平台碳当量为4.28时,试棒抗拉强度可达250MPa,相对强度RG=1.28,229HBW,珠光体含量大于98。
又如某单位通过提高铸铁T型槽平台铁水过热温度,然后采用RE-Ca-Ba育剂对铁水进行育处理,烧注一批缸盖铸件,当碳当量为3.9~4.05时,抗拉强度285~304MPa,相对强度RG=1.1~1.21,石墨形态好,加工后水压试验没发现缩松和漏水现象。所谓合成铸铁T型槽平台工艺,就是用感应电炉熔炼,炉料中用50以上的废钢,其余为回炉铁和铁屑,经增碳处理得到的铁液。这种方法的优点是:
(1) 铸铁T型槽平台炉料采用大量废钢,不用生铁,降低了铸铁成本;
(2)可获得含林量低的铁水,减少林量对缸体、缸盖等薄壁强度灰铁缩松和渗漏问题的影响;
(3)可避免T型槽平台生铁遗传性影响,铸铁石墨形态好,珠光体含量高,力学性能好,在同样碳当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
我国某汽车厂利用合成铸铁T型槽平台工艺熔炼强度灰铸铁生产缸体,效果很好,生产结果表明:采用合成铸铁T型槽平台熔炼工艺浇注的缸体力学性能高,当碳当量为4.0时,抗拉强度大于250MPa,比冲天炉熔炼提高一个牌号;铁水断面小,缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀;铸铁含林量低,含杂质少,克服铸件渗漏问题;成本低;熔炼工艺简单易行,容易撑握。在铸铁T型槽平台使用完毕后,应将其清洗干净,同时作好防锈工作。一般T型槽平台的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和存放,铸铁T型槽平台工作面的精度可以保持使用2年以上,当精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。
铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/三种低合金化育铸铁调整原铁水的化学成份使其达到较高碳当量,在炉内(或包内)加入少量铬、铜、钼等合金元素,获得高温低合金化铁水,再经育处理,得到石墨细小、珠光体含量高、片间距小的组织,从而获得强度铸铁T型槽平台。用这种方法生产强度铸铁T型槽平台,国外用得较广泛,效果比较稳定,合金元素多是Cu,Cr、Mo、Ni等。其大优点是可使缸体、缸盖薄壁部分的基体组织得到95以上珠光体,硬度差小。我国某些单位用0.3~0.7Cr,瞬时育,控制铬/硅比值,解决了缸体、缸盖的生产问题。
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