槽铁的树脂的残留强度低，溃散性好，但是，不同的粘士、不同的树脂之间相比，残留强度和溃散性也不同，槽铁的钙基膨润土和普通粘土的残留强度低于钠基膨润土。水玻璃砂的溃散性较差，直接影响槽铁的水玻璃砂的大量使用。

槽铁的粘结剂的用量也影响残留强度及溃散性。一般来讲，槽铁的粘结剂用量大时，槽铁的型砂和芯砂的强度高，残留强度也高，溃散性较差。增加粘土和水分含量，粘土砂的残留强度提高。试验表明，将槽铁的土砂加热至高温强度大值对应的温度，冷下来后槽铁的残型和芯砂中加人改变溃散性的附加物，可降低残留强度，如槽铁的粘土砂中加留强度小。人木屑等。对于水玻璃砂，通过加人附加物改变槽铁的溃散性，是目前水玻璃砂的研究方向之一。槽铁的耐火性及耐火度型砂抵抗高温作用而不被熔化、软及烧结的能力称为耐火性。槽铁的耐火性用烧结点来衡量，即耐火度。

影响槽铁的型砂耐火度的主要因素有:

1、槽铁的原砂。原砂的化学成分和矿物组成中有较多的低熔点物质(如NazOMgOCaOFeO,等)时，槽铁的耐火度均降低。砂粒颗粒度大、角形因数小的原砂，其热容大，比表面积小，吸收的热量少，不易熔化，故粗砂、圆形砂的耐火度比细砂、尖角形砂、多角形砂的耐火度高。所以槽铁越大，采用的槽铁原砂也越粗，这除了能改变透气性外，也提高了耐火度。铬铁矿砂。铬铁矿砂的主要化学成分是Cr203·Fez03，密度为4~4.8g/cm，熔点为1450~1480℃，热导率比硅砂高几倍，热膨胀率小，不与氧化铁发生化学作用。一般用作大型铸钢件或合金钢铸件的面砂、芯砂或涂料。根据机械行业标准JB/T6984-1993《铸造用铬铁矿砂》的规定，铬铁矿砂按其物理化学性能分为2级。

2、槽铁的可塑性与韧性可塑性是指造型时型砂能够形成形状完整、轮廓清晰、尺寸准确的砂型的能力。可塑性是槽铁的砂型铸造的基础条件。可塑性好的型(芯)砂，造型、起模、修型方便，铸件表面质量较高。槽铁的粘土砂的可塑性是通过粘土被水润湿后，在砂粒表面形成一层薄膜，槽铁的外力作用时砂粒沿着薄膜产生滑移而获得的。型砂中粘土含量越多，槽铁砂粒越细，可塑性就越好。一般情况下，凡是提高型砂湿强度的因素，均可使可塑性提高。

槽铁的粘土的耐火度比砂粒的耐火度低，增加槽铁的型砂中的粘土含量会降低型砂的耐火度。采用具有高粘接能力的粘土可减少槽铁的粘土用量，相应提高了槽铁的型砂的耐火度。槽铁的型砂流动性型(芯)砂在外力或自重的作用下，沿槽铁的模样(或芯盒表面)移动和砂粒间相对移动的能力称为流动性。流动性好的型砂可形成紧实度均匀、无局部疏松、轮廓清晰、表面光洁的型腔，这有助于防止槽铁机械粘砂，获得光洁的槽铁。此外，还能减轻槽铁的造型紧实砂时的劳动强度，提高槽铁生产率和便于实现槽铁造型、制芯过程的机械化。http://www.chinaweiyue.com/

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