烟气脱硝设备，其特征在于：包括储药罐、输送系统和喷雾系统，所述储药罐、所述输送系统和所述喷雾系统通过管道连接，所述储药罐通过输送系统将药剂输送到所述喷雾系统，所述喷雾系统将脱硝药剂雾化喷于脱硝反应场所内；所述脱硝反应场所设置有监测装置，所述监测装置外接有PLC控制系统，所述输送系统和所述喷雾系统由所述PLC控制系统控制；所述输送系统包括电磁阀、水泵、电动调节阀和流量传感器，所述喷雾系统包括空气压缩机、气阀、气压传感器和喷枪；所述电动调节阀连接于所述水泵并控制所述水泵对所述储药罐内药剂的泵取，泵取出的药剂经所述流量传感器输送到所述喷枪；所述空气压缩机压缩空气经所述气阀和所述气压传感器输送到所述喷枪；所述喷枪为可伸缩喷枪，所述喷枪的喷嘴活动进出于所述脱硝反应场所。

    燃煤锅炉在低负荷时，若脱硝入口烟温低于脱硝催化剂正常工作温度窗口，会导致脱硝系统退出运行，为解决这一问题，各发电厂纷纷开展脱硝烟温提升改造。改造后，基本实现机组正常调峰负荷内脱硝不退出，但是机组启动和停机过程仍然无法实现全负荷段脱硝投入。针对以上问题，研究了机组启、停机操作过程的烟温提升技术，并应用于某发电厂启、停机过程中，实现了脱硝全负荷投入运行，为燃煤锅炉实现全负荷脱硝投入提供参考。

近年来随着环境的恶化，国家越来越重视对于环境的保护。随着国家颁布GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》并实施后，大量的燃煤锅炉都配有SCR（    选择性氧化还原技术）脱硝装置，而SCR催化剂的正常运行对进口烟气温度有一定要求（300~420℃），对于特定的装置，催化剂的设计温度范围稍有变化，通常按照锅炉正常负荷的省煤器出口烟温设计，当锅炉低负荷运行时，省煤器出口烟气温度会低于下限值，无法满足脱硝装置的温度要求。目前，火电机组基本参与调峰，这就造成锅炉经常会在低负荷段运行，而此时省煤器出口烟气温度偏低，过低的烟气温度不能满足脱硝系统连续、稳定的投运要求，导致NOX排放值超过国家排放标准。

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