T型槽平台粘砂又叫做金属液透粘砂，是由液态金属或金属氧化物通过毛细管透或气相透方式钻入型腔表面砂粒间隙，在T型槽平台表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。清铲粘砂层时可见金属光泽。T型槽平台机械粘砂表面呈海绵状，牢固地粘附在T型槽平台表面，多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位，如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。

T型槽平台粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸件的机械粘砂引起足够的重视，以提高产品成品率。

1、T型槽平台和模样设计

如果T型槽平台和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状，或具有扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促机械粘砂产生。因为这类结构的T型槽平台会使砂型、砂芯局部热量集中，其正常的性能受到破坏，砂型、砂芯表面提前溃散，熔融金属或金属氧化物易于渗入而产生机械粘砂。对此，可在热量集中的部位采用特殊砂型，如锆砂或橄榄石砂，以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。

2、模样

（1）T型槽平台模样的工艺设计不好，使砂型舂不紧实或紧实度不匀，会造成型腔表面粗糙或疏松，对产生机械粘砂有直接影响。模样的工艺设计常出现以下错误：

一是T型槽平台分模面选择不当，致使上型过高，或在砂型中形成很深的型腔。

二是模样在模底板上的位置布置不当，使凹陷处难于舂实，这可能是由于模样距箱壁太近，或模样排列过密所致。由于模样排列过于拥挤，会引起铸件产生胀砂，即使没有明显的胀砂，也会发生机械粘砂。由于产生问题的根源相同，机械粘砂和胀砂会出现在同一个铸件上。

三是T型槽平台直浇道、冒口和横浇道的位置布置不当，会出现不易舂实的凹陷部位，这与浇冒口系统的布局有关。

四是T型槽平台起模斜度<1.5°时，即使整个砂型的紧实度合适，也会使砂型表面撕裂，易于使金属或金属氧化物渗入。

（2）模样的工艺结构不好，导致金属液静压力过高。由于静压力的高，砂型的负荷也加重，因此需要采用特殊的砂型或更紧实的造型方法，以抵挡金属液对砂型的透压力。

3、砂箱

T型槽平台砂箱的设计及构造不合理，致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。

产生这些问题的一般原因如下：

（1）箱带的位置不当，妨碍某些凹陷部位的舂实，因而导致砂型局部过软，引起胀砂或机械粘砂。

（2）因T型槽平台砂箱太小造成舂砂不实。

（3）箱带位置不当，使直浇道和冒口不能放在合适的位置上，以致冒口或直浇道与模样间的型砂舂不紧实。又因该处必然造成热量集中，使机械粘砂更为严重。因此，如直浇道或冒口的位置不能改变，则将箱带割去一块或整个去掉。

（4）T型槽平台上箱过高。机械粘砂通常与型腔表面的渗透能力及金属液的静压力有关，金属液压力的大小，与T型槽平台金属的密度和上箱高度有关。如从铸件补缩需要出发，上箱应有高度，但型砂性能也要随之加以。

4、浇冒口系统http://www.chinaweiyue.com/

（1）T型槽平台浇冒口的位置不当导致砂型局部过热，从而促使型腔表面过早毁坏，金属液或在高温下形成的金属氧化物更容易渗入型腔表面。

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