电机试验平台的振动时效介绍：材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。该产品的精度稳定，能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

电机试验平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。电机试验平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确，直观，方便的优点。在经过刮研的电机试验平台上推动表座，工作比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

电机试验平台由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂；并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行修补，从而能够重复使用，延长了使用寿命。

电机试验平台热处理辅助措施：

1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可电机试验平台残余内应力，增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，电机试验平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

2、淬火和低温回火。焊接平台为过共析钢，通常采用不淬火加低温回火处理在硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷过程中的温差及淬火应力。

3、冷处理。电机试验平台在淬火后进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。

4、试验平台调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高电机试验平台加工的光洁度。

电机试验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形，或因不损使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法电机试验平台的残余应力。

在试验平台生产实际中，电机试验平台是进行工件检测或划线时的基准平面，它的制造品质直接影响工件的加工与检测质量，电机试验平台的品质检侧标准中规定了接触点面积的比例，其检侧一直采用口侧数接触点数目的方法，存在计算不客观、结果不准确的不足提出了像素枪测法，用计算机统计出电机试验平台采样图像中接触点所占用的像素数，并据此确定接触点面积比例及电机试验平台的精度等级，该方法其有操作简便可行、计算客观、、梢度高等优点。

电机试验平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁平板：主要用于工件误差的基准，电机试验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用，它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

电机试验平台按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，石平板高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。