当化工泵运行时，因为一定的真空压力，溶液在叶轮入口蒸发。在溶液颗粒的冲击下，蒸发的小气泡在叶轮等金属表面脱落，进而损坏叶轮等金属。

    化工离心泵或大家一般无法确认是否发生了泵汽蚀，确认是否由在制造所运用的办法会出现气穴现象的即，流率必须降低举升办法。现有办法确认是否发生了泵汽蚀，除汽蚀受损后观查，超声波也可以选用，在体外办法，震动法等噪声泵。

1.震动法

根据加速度计探头进行测量泵体震动信号频率的1种教学方法，办法能够简便，但灵敏度相应较低。特别需要关于大泵，泵体刚度大。对化工离心泵内局部汽蚀产生的小气泡溃裂所产生的激振反应能力迟钝，同时，泵上振源较多。因为汽蚀产生的震动问题常被掩没在其它震动系统之中。所以，震动法只适合技术做为企业现场环境监测汽蚀的辅助管理手段。

2.噪声法

这种办法比较简单，能够不与泵接触。然而，因为噪声的办法周围宿舍的影响较大的环境噪声，当它展现出高强度。一般泵汽蚀已到达非常激烈的阶段，其中耳朵？根据激烈的汽蚀爆裂声空化的确认条件。所以，该泵的噪声的办法是不适用于现场监测汽蚀的出现。

3.超声法

超声波法测量汽蚀办法进行简便，调节方便，且不受影响其它社会环境以及噪声的干扰，对汽蚀的出现和发展趋势具备敏感性强。所以，做为我国泵站现场安全监测汽蚀处1种根据比较理想的办法。

4.观察法

此办法事后观查，根据受损表面形状辨别。因为空化，铸造孔隙，冲刷磨损，腐蚀等原因，金属表面形状与理想形状不同。空化受损的金属表面一般会出现蜂窝状，它是由局部高速水撞击金属表面产生的疲劳受损，所以蜂窝孔一般与外界相通，大部分坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的孔隙率往往隐藏在金属内部，有时因为水流的侵蚀，金属内部的孔隙率呈现在表面，被误认为是空化，但机械办法会继续去除表面，会发现内部仍有孔隙。冲刷磨损痕迹往往出现与流动方向相同的凹槽，但要注意流动是否有旋涡。