2. 补偿环密封圈泄漏的主要原因是：压盖变形，预紧力不均匀；安装错误；密封圈质量不符合要求；密封圈选择错误。
实际结果表明，立式泵机械密封件的失效部位是动，静环的端面。立式离心泵的机械密封通常在静环的端面上有裂纹。这是一个常见的故障问题。关键原因是：
1.立式离心泵密封面间隙过大，清洗液来不及带走摩擦副产生的热量；清洗液从密封表面的间隙泄漏，导致端面过热并损坏。
2.液体介质蒸发并膨胀，使两端在蒸发和膨胀力作用下分开。当将两个密封表面压在一起时，密封表面被破坏并且端面的表面过热。
3.液体介质的润滑性较弱，实际工作压力超载，两个密封面的跟踪和旋转不同步。例如，高速泵的速度比为20445r / min，密封面中心直径为7cm。立式离心泵运行后，其线速度高达75m / s。当密封面在后面时，就无法追踪，从而导致密封面被破坏。
4.密封清洗液的孔板或滤网被堵塞，导致水流量不足和机械密封失效。