磁力泵轴承的重要性就也无需多介绍了，它是一整套设备传送动力的核心。选用钢材一般来说为高碳铬轴承钢，这是因为优质轴承钢的冶炼通过真空脱氧，电磁搅拌，氧化物含量较少，在能承受比较大的触碰压应力的同时还能承受比较大的高变拉应力，通过热处理后，轴的滚道硬度为58-62HRC。

    但若是当化工泵轴有裂缝或是表面有较重的磨损时，便会影响到磁力泵轴的强度，这时候就需要更换新轴。如泵轴有轻微弯曲或轻微磨损、拉钩等，可以进行修复处理。那么泵轴的修理方法有哪些呢?一起跟着杰凯小编来了解一下吧！

1.化工泵轴径拉钩及磨损后的修理

选用滑动轴承的泵轴轴径，因润滑不良或润滑油带进铁屑、砂粒等导致泵轴轴径擦伤或磨出沟痕，橡胶导轴承处的轴径磨损等，一般来说选用镀各、镀铜、镀不锈钢进行修复，随后用车或磨的方法加工成标准直径。

2.泵轴弯曲的修理

对直径较小的泵轴可在弯曲处垫上铜片，用手锤敲打校直;对直径比较大、弯曲不严重的泵轴，可用螺杆校正器校直。

3.泵轴螺纹的修理

泵轴端部螺纹损伤较轻时可用什锦锉把损伤螺纹锉修后继续使用。若是损伤严重，先把泵轴端车小，再压上一个衬套，在衬套上车出螺纹;也可用电、气焊在泵轴端螺纹处堆焊，再车削出螺纹。