影响再生的因素很多，残液回收不当是其中一个因素，但是个重要的因素，因会破坏脱硫液的良性循环，干扰再生时硫的浮选与分离，甚至造成硫泡沫出不来（短则一、二小时，多则两个班调不出硫泡沫），影响到溶液质量降低，致使脱硫效率下降，影响到正常生产。但是如果残液不回收，则增加原材料的消耗和加大环境的污染，不但加大了脱硫成本，也是环保部门所不允许的。

 

1、888法熔硫过程主要成分的变化

 

    888法脱硫所用的碱源是纯碱或氨水。再生时浮选的硫泡沫必然带有脱硫液的，对于无过滤设施的场合，熔硫残液量很大，对于有过滤设施的较少些，但滤饼中含液量仍在40%～60%（重量含量）。在熔硫釜内经125～135℃保持3～4h的加温熔炼才能成熔融硫，把水分和杂质分离出去后，放出来结块成为副产品。可是溶液的成分在加温时也在发生变化。由于水分的蒸发，溶液中各种组分含量均上升。以纯碱为碱源的溶液，熔硫残液中Na2CO3含量比循环液升高多一倍，副盐含量超过一倍多，“888”在熔硫的温度下性能稳定，但随水分的蒸发而浓缩。若将残液废弃很可惜，若回收再用，可使脱硫原材料消耗的费用降低20%～30%。所以通常合成氨厂将残液全部或部分回收再用。然而，有些厂不经处理就急于回收，造成再生恶化，悬浮硫含量增高，气体净化度下降，脱硫塔阻力上升，能耗升高，对全厂生产造成不利的影响，严重者还会引起堵塔，被迫停车清理。

 

2、消除残液回收对脱硫系统影响的措施

 

    为了消除残液回收的不利影响，许多厂在管理与操作上采取了一些有效的措施。归纳起来主要有下面几项：

（1） 精心操作，减少硫磺滤饼中水分含量。如果采用连续熔硫釜时，再生溢流的泡沫应尽量少带入清液，也可以将硫泡沫收集加温至60℃左右，排除部分清液后，再入熔硫釜。

（2） 严格控制熔硫操作的温度、压力和加温时间的控制工艺指标范围内。

（3） 放出的熔硫残液要采取沉降过滤、澄清、降温的措施，并用空气吹搅补氧后再返回使用。可设置3～4个沉降槽，阶梯式排布，槽内有冷却水管进行冷却。

（4） 澄清降温补Ｏ2后的残液补入溶液槽为宜。

（5） 沉降槽（或池子）要有排污管，定期排污清理，过滤设施也要经常清洗保持通畅等。
 

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