制砂机设备是砂石生产线中的核心部件，由于长期作业在外，难免会遇到各种各样的问题，一旦机器发生故障整条制砂生产线就无法运行，不但影响生产效率还影响经济收益，设备的堵料可以说是在用户使用时出现故障常见的因素，了解造成堵料的原因才能对症下药，尽快恢复生产，那么，都有哪几种因素会引发设备发生堵料呢？应该如何避免这些原因的出现呢？ 
制砂机设备的质量、安装疏忽细节、人员操作不当等都有可能会引起设备的堵塞发生，为了避免这种情况，用户在选择生产厂家时应该有全面的了解，仔细检查了解设备的综合性能，避免使用过程中的故障发生以提高生产效率。设备运行时物料若含水量大，可在入料口进行预先加热等处理，物料尺寸较大的话需要破碎后再送入，喂料时要均匀连续不得进料速度过快，以此降低设备的堵料问题，三角传动带松动时物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎进而发生堵料现象，检查排料口调节是否得当，不当造成物料的速度太慢出现堵塞现象，进入的物料因易损件的磨损严重不能充分破碎并及时排出，因此易损件发生严重磨损要及时更换，生产中设备实际处理量会比理论值降低，该机启动后的电压要保持稳定电压过低或不稳定时，如果没有及时调节给料速度很容易发生堵料现象，人工操作不当是堵料较为常见的一个原因，操作人员要经过系统的培训，了解熟悉设备之后才能上岗。
设备运行进料的时候注意电流表指针的变化，一般来说进料量过大，则电流表指针偏转角度大，长时间的过载会烧坏电机，出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以增加喂料器来控制进料量，以此来预防堵料，与输送设备匹配不当，会造成出料管道风力减弱或无风后堵死，因此在设计制砂生产线前，要避免设备间产量不匹配来预防堵塞情况的发生，生产中定期更换折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，如果发现老化，筛网孔封闭、破烂，及时更换，粉碎的物料含水率应低于14%，这些措施可以减少堵塞的情况，提高设备的效率。希望以上的内容可以帮助用户在使用过程中更好地了解制砂机设备只有全面的了解才能更好地操作和使用。