对于设备类的新供应商开发过程中我们会进行资质评审和现场评审，现场评审往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。那么，我们在什么情况下需要对供应商进行现场评审？怎么样进行供应商的现场评审?

一般而言，在以下三种情况下，需要对供应商进行现场审核：

1、在开发新供应商的时候，必须要对供应商进行一个全面的审核，来判断该供应商是否有能力提供质量合格的产品、产能是否能够达到要求等等，通过一系列流程批准一个供应商成为合格供应商。

2、对于已经成为合格供应商的，很多公司每个年度都还要对供应商做一个全面的审核，了解供应商这一年来发生的变化，并跟踪上一次的审核中提出需要改善和提高的地方有无实质性改进，来进一步确保供应商产品质量的稳定性。

3、当然，还有一种情况，当供应商的产品质量发生异常时，公司必须要立即组织对供应商进行现场的审核，找到发生的质量问题的根源所在。

企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。

在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低，闲散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低，成本必然更高。

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标准是最佳的状态和统一的执行参照。没有标准就无从执行，就没有改进的着眼点。生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等等。

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里，每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转，注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息，在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头，也便于改善。

目视化管理是很多高级管理手段的基础，是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。包括工作场所的组织与标准化、结果性指标目视化、标准作业目视化、控制性指标目视化、自动防错与纠错目视化、警报机制等等。参观时，应注意寻找各种目视化工具。

以下是现场评审4个关键因素的检验标准，请结合标准进行现场观察。实际上，我们开展供应商审核，也是主要围绕这4个关键因素来进行分析。把供应商的这4个方面搞清楚了，基本上可以对这个供应商的能力和水平做一个判断，或者评一个分数。而且，通过对这4个因素的分析，我们往往可以快速找到问题的关键：

质量管理

1） 生产、项目现场和办公现场规划合理和干净整洁、管理精益、员工素养高。

2） 公司质量目标明确具体，且公示，员工了解。管理层明确的质量意识和要求，并每月亲自参加质量会议或参与重大项目质量把关。质量问题记录在案，各级汇报问题点有文件跟进、问题分析，质量问题有跟踪有关闭。

3） 有完整的检验标准，配套的检测设备和测试方法及记录，且对不合格数据进行分析和处理。现场有完善的工艺文件或作业指导书，工作人员培训到位且操作熟练，并按照相关指导操作。

技术能力

1） 有完善的产品开发流程，可根据客户的需求进行可行性分析、设计、评审和验证等。

2） 有完整的各阶段的测试报告和评审报告。有详细的设计变更管理流程，设计变更得到双方的签字认可，并将变更的内容更新到原方案/设计中，具有可追溯性。

3） 硬件（加工设备）水平及现有产品技术（或工艺）难度。

成本控制能力

1） 关键零部件有长期稳定的供应商，与供应商签订中长期供货协议，对价格掌控好，价格有优势。

2） 与客户有明确的战略合作机制及长期合作协议，并在协议中约定了优惠价格或优惠比例。

3） 有长期的消除浪费、改进改善的流程制度，并且能够持续有效地开展相关活动，可提供改善案例。

4） 有供应商开发程序和供应商名录，可提供供应商审核报告，审核报告体现了供应商的不足及后续跟进的改善措施。

交付能力

1） 公司有售后服务协议/规范，有详细规定服务内容（覆盖我司100%售后要求）和响应时间（不超过24小时）。

2） 库房或存储实行出入库条码或信息化管理，库位标识清晰，记录完整。

3） 有系统的投诉处理流程和制度，对客诉问题进行统计分析，提供客户关怀，并能持续改进。

现场观察是发现问题的最直接的手段，绝大部分问题都会在现场表现出来，可快速对工厂做初步评估，由此追根溯源，也可以减少很多工作的盲目性。本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分，现场观察还有很多方式方法及不同的着眼点，但基本原则和需要注意的事项是一致的。

首先，不能带有色眼镜来看现场，不能怀揣着结论到现场找证据，这样往往会有失偏颇。

其次，现场不能光看表面，需要核对说的、写的、做的是否一致，需要多问几个为什么。

第三，应同时以宏观和微观的眼光来看，采用缩的方式聚焦细节，采用放的方式来看整体。

第四，尽量不做笔记，这样会影响观察和思路的连续性，也会让现场人员感到紧张。

总之，对供应商的现场审核基本都是围绕质量管理、技术能力、成本控制能力及交付能力这四个因素。用好这四个维度，对于供应商审核的问题便不再困惑。

作者：李国瑞 来源：姜宏锋决胜供应链