在役储罐一旦发生破坏，不仅会造成物料损失，还可能引发燃烧、、等事故。2014年1月，美国自由工业公司一台175立方米的常压储罐发生事故，造成了严重的生命和财产损失。事故的直接原因是，储罐投用后至少10年没有进行过检验和维修，致使罐底板腐蚀穿孔，近40吨4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物渗流进入储罐周围的碎石和土壤中，终进入河流和居民的饮用水系统。
因此，加强常压储罐的在役检验具有非常重要的意义，而无损检测技术在其中发挥着至关重要的作用。
在役常压储罐的无损检测技术
无损检测技术的选择及应用
超声波测厚方法适用于罐壁板、顶板均匀腐蚀的检测，但一般不宜将其作为主要腐蚀状态为非均匀腐蚀的底板腐蚀的检测手段。由超声波测厚的原理(见图1)可以知道，超声波传感器发出的脉冲穿过被检物体到达材料的分界面时，脉冲被垂直反射回传感器，通过测定超声波在材料中传播的时间即可确定材料的厚度，而罐底板腐蚀形貌主要是溃疡状的坑腐蚀，腐蚀部位上下表面不平行，超声波不能被反射回发出脉冲的传感器，因而很难检测出腐蚀部位的实际厚度。
在役常压储罐的无损检测技术选择及应用
三维激光扫描检测
三维激光扫描技术是近年来出现的新的测量技术，也被称为“实景技术”，其利用激光测距的原理，通过记录被测物体表面密集点云的三维坐标、反射率和纹理等信息，可快速出被测目标的三维模型及线、面、体等数据，从而获取精准的测量数据和结果。从扫描图上可以直观地看出各部位的变形情况，一般将可接受区域以绿色表示，外凸超标区域以红色表示，内凹超标区域以蓝色表示，并且可以读出部位的检测值。
