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根据矿用装载机的施工过程，从装载机到压路机的湿陷性黄土地基的湿陷特性会地基带来不同程度的危害，使地基在一定条件下出现大幅度沉降、开裂和倾斜的情况。因此，在修建桥涵等构筑物的时候，我们应该有可靠的判断和正确的理解方法，并采取正确工程措施来防止或消除坍塌。
当施工场地的直线长度大于120m的时候，可以采用矿用装载机进行冲击碾压施工。当面对不同的施工现场时，可以按照以下施工路线来规划施工：矿用装载机液压提升捆管装置不等同于包括液压缓冲调速系统在内的全液压装置。缺少液压提升管束装置是会对框架减震造成一定损坏的，并随着时间的不断推移引发一系列故障。
矿用装载机的“摩擦”压实效应实际上是由平动动能所产生的，也就是高速冲击压路机滚动速度。牵引机械驱动矿用装载机的高速运行将会与行驶方向保持一致的力附于压实基础材料之上。
矿用装载机没有制动系统，其制动完全依赖于牵引机械的强制制动。矿用装载机的牵引机是为满足冲击式压路机施工需要而进行单独设计的牵引机。该技术优势是配备了变速箱，可以满足矿用装载机冲击滚筒速度的一系列要求。
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井下装载机在工作过程中如果出现底盘异响，具体情况是：在发动机出现怠速的状态下行驶时转动转向盘，该机底盘的某个部位会发出比较清脆的金属撞击声，无论转向盘转到哪个位置出现异响都是一种不确定的；当踩下油门并加速行驶的时候，该响声会变得非常微弱，或者是基本消失。
根据井下装载机的故障现象和对其转向系统结构上的分析，我们应该认为其机架、转向液压系统、变速器出现故障的可能性是非常小的，该异响很有可能是来源于以下3个方面：一是传动轴伸缩时产生异响，二是主减速器和差速器异响，三是后桥摆动架异响。
1）排查主减速器和差速器
在后驱动桥轮边减速器的位置可以用手触摸并感觉到有撞击的动作。我们更换了主减速器以及差速器的总成，经过试机异响问题仍然没能解决。
2）排查传动轴
后桥在摆架上发生摆动的时候，后桥中心输入法兰也会随着后桥进行摆动，使后传动轴长度及空间位置不断发生变化。检查发现装载机在转向的过程中，后传动轴并不会出现明显的伸缩，此处是不会出现异响可能性的。
3）扫卜查后桥摆架
为了可以模拟异响时候的工状，并可以实时观察前、后摆动架实际运行情况，我们应该装载机开到检修平台上。并可以通过多次进行原地转向、进退行驶试验，仔细观察摆架的状态，发现后摆动架与桥壳之间有3mm相对窜动。由于后连接法兰在后摆动架出现窜动，会引发后摆动架与后桥壳上的连接法兰出现相互撞击的情况，从而出现异响。
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作为矿井中比较常用的矿用装载机，它的运行是靠大小车运行机构来完成的，在装载机的移动过程中，要做到起车稳、运行稳、停车稳，这是对装载机操作的基本要求。对于操作矿用装载机的司机而言，应该具备以下基本条件。
1、司机必须熟悉大、小车的运行性能，即掌握大小车的运行速度及制动行程。
2、工作前应该检查制动行程是否符合安全技术要求，如不符合则应调整制动器，使之符合（7-9）式和（7-10）式之间规定。
3、小装载机在开动大小车时，应逐步转动控制器手柄，逐级切除电阻，在10-20秒内使大小车由零达到额定速度，以确保大小车运行平稳，严禁猛烈起动和加速。
4、由于物体是用挠性的钢丝绳与车体连接，当开动大小车时，由于物体的惯性作用，必然会与车体产生游摆情况。
5、小装载机运行稳；在大小车运行中如发现物体有游摆现象，即可顺着物体的游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的物体以使其达到平稳状态而消除游摆。
6、提车稳、在大小车将到达位置前，应将控制器手柄逐步拉回以使车速逐渐减慢，并有意识拉回零位后再跟车一次，使物体处于平衡而不游摆状态，然后靠运动滑行停车。
7、装载机司机在正式开车工作前，应对装运工艺线路，位置及周围环境了解清楚，并根据车速大小，运行距离，选择适宜的操作档位及跟车次数，尽量避免反复低起动、制动、不但能保证大、小车运行平稳，而且也可使装载机避免反复搬运、制动的损害。
8、严禁打反车制动，需要反方向运行时，必须待控制手返回零，车体停止后再向反方向开车。
