主机启动控制
在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动，这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多，一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。
自动启动油泵
在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后，备用泵即停止工作。
智能集中润滑系统是由主控系统发出信号，泵站启动，将油脂输送到管道内，当压力达到设定值后，主控系统逐点控制电磁阀的开闭，将油脂加注到各个润滑点。
该系统能对每个润滑点独立设置润滑周期和给油量，并能实时检测每个润滑点的供油状态，对润滑点的堵塞、系统超压、管路泄露等故障及时报警，必要时系统能及时停机保护。
智能润滑系统根据需求可分为逐点式、扩展式或混合式。
在机动设备中液压系统经常要维护清洗的八大技巧，可以有效提高机动设备的作业时间和工作效率。
1，一般液压系统清洗时，多选用作业用的液压油或试车油。不能用火油，汽l油，酒精，蒸汽或其他液体，防止液压元件，管路，邮箱及密封件等受腐蚀。
2，清洗过程，液压泵作业和清洗介质加热一起进行。清洗液的温度为50--80度时，系统内的橡胶渣是简单除掉的。
3，清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续的敲击，也可不连续的敲击，以利管路内的附着物。
4，液压泵间歇作业有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10--30分钟。
5，在清洗油路的回路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可选用80目滤网，清洗后改用150过滤网。
6，清洗时间一般为48--60小时，要跟军系统的杂乱程度，过滤精度要求和污染程度等要快速抉择。
7，为了防止外界湿气致使锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续作业，知道温度恢复正常停止。
8，清洗过后要将回路内的清洗油清除干净。
油气润滑
通俗的解释就是，油跟随气体的流动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少量油滴进行前进，喷洒到摩擦面上的是带有油滴的油气混合体。使用这种润滑设备的方式，就是油气润滑系统，是一种它经济、快速、节能的润滑方式。我国已完全具备这种技术，在润滑行业协会秘书长单位——太原矿山机器润滑液压设备有限公司牵头下，带动了许多国内生产厂生产油气润滑系统设备，广泛应用高速线材轧机导位轴承的润滑、以及板带轧机轧辊轴承的润滑，连铸机等的轴承润滑，等等。许多工业设备都应用了油气润滑，效果良好。
