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矿用振动筛厂家服务为先「汇盛环保洗煤设备」
2024-07-03 22:49  浏览:38
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下面为您介绍:矿用振动筛厂家轴承发热怎么办?

振动筛是一种可分级、脱水、脱泥、脱介、分选的筛分设备,利用筛体的振动,使物料松散、分层、透筛,达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且对下一步作业的效率有直接的影响。 一般情况下,振动筛试车及正常运行时,应保持轴承温度在35~60℃的范围,如果超过该温度值,需进行降温处理,而造成轴承温度高的原因主要有以下几种:

1、轴承径向游隙太小

振动筛轴承径向游隙过小,会使轴承过磨和升温,主要是因为轴承承载的负荷较大,频率较高,且载荷一直变动。

解决办法:建议轴承采用大游隙,如果是普通游隙的轴承,可以将轴承外圈进行磨削,磨成大游隙。

2、轴承压盖顶得太紧

振动筛的压盖与轴承外圈之间需要有一定间隙,这样才能保证轴承的正常散热及一定的轴向窜动。

解决办法:如果轴承压盖顶的太紧,可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整,调到适合间隙即可。

3、轴承油过多或过少,油质污染或油质不符

润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行,防止异物侵入和密封作用,还能排除摩擦热、减轻摩擦、磨损,防止轴承升温过高,因此在生产时,一定要确保振动筛轴承油脂的用量和质量。

解决办法:需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油,以避免油过多或过少,如果油质有问题,需及时清洗、更换油和密封。

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下面为您介绍:矿用振动筛厂家的工作原理是什么?

振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 工作时,两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。

上述内容仅供参考,详情请咨询我们,更多内容欢迎致电!

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振动筛厂家教你怎样选择合适的振动筛设备?

振动筛是制砂生产线中不可缺少的设备之一,而它的工作效率同样影响着制砂生产线的生产效益。因此选择一台好的设备是很重要的,那么有哪些技巧呢?

在进行振动筛选型之前,先确定自己的筛分目的是除杂还是分极,从而对振动筛的层数以及可选型号范围有初步的判断,因为不同振动筛类型可筛分的粒度是不同的。

注意,当原料中筛下粒极的含量大于50%,难筛颗粒多,物料中粘性泥多和水份高时,应该尽量避免选用双层振动筛作为单层筛使用。

在选择振动筛时还要考虑振动筛的筛网面积、层数,筛孔的形状、尺寸和面积率,以及振动筛的运动方式,振动频率和振幅等因素。

在选择振动筛时要考虑筛分的物料特性,具体包括筛下物料粒极的含量、难筛颗粒粒极的含量、物料水分的含量、物料形状和比重、以及粘土的含量等特性。

物料的粒度不同可供选择的振动筛型号有所不同,一般来说,200mm以上物料,多采用重型振动筛;10mm以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分采用直线振动筛、高频振动筛。

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关于直线式振动筛在多行业应用:

线生产中的自动化作业等优点占领了化工、食品、塑料、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业的领域。

直线式振动筛的适应能力是十分的广泛的,他可以用来对干湿物料的筛分。

直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、结构简单、易维修、全封闭结构,无粉尘溢散,自动排料,更适合于流水线作业。

碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时,就出现了筛分顺序的问题,振动筛分顺序有以下三种:

重叠法由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中,筛面一个个地重叠起来,上层筛面的筛孔较大,以下各层筛面的筛孔逐渐减下。

筛面的磨损较小,虽然全部物料及其中的大块加到筛孔大的筛面上,但这个筛面往往由钢棒组成不易磨损,并要保护下面的细孔筛面;因为加到细孔筛面上的物料数量较少;粗级别的物料在筛面过程中的破碎现象较少,因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出,这一点对煤矿的筛分具有重要意义;由于筛面是多层重叠的,所以筛分装置的布置比较紧凑。

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