广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业！气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制.装置分类气力输送装置有三种，FC同类型：吸送式气力输送装置(负压的)，它是由鼓风机在管道中造成负压，使成件物料进行运动;压送式气力输送装置(正压的)，在管道中由于压缩空气的作用，使物料在管道中进行运动;混合式气力输送装置(正压二负压的)，在装置中部分输送管道处于压送状态，而另一部分处于负压状态，或是物料在压力作用下向一个方向移动，而返回运动是靠管道中负压作用!

　　与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀！含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送.气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为气力输送①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内！现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

山西气力输送公司

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　　供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或多根支管！不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点！在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单!料斗可以敞开，能连续地供料和输送！物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料，经输送可起到冷却作用!部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂.

　　此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限.对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等!但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型!吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送！压送式气力输送，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的!吸送特点适用于从多处向一处集中输送!

　　压送特点适用于从一处向几处进行分散输送!即供料点是一个，而卸料点可以是一个或者是几个!与吸送式相比，浓度与输送距离可大为增加!在正压情况下，物料易从排料口卸出，因而分离器、除尘器的构造简单，一般不需要锁风器!鼓风机或空气压缩机在系统首端，对空气净化程度要求低!在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。装置概述气力输送气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。

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　　气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限！操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行!在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高.当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高!