压滤机的操作方法很多，正确的操作可以省去故障。正确的操作步骤：1、板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具有分离 效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点，特别 是对黏细物料的分离，有着不可比拟的优越性。压滤机厂家过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。压滤机禁止工厂在滤板数量少于规定数量时启动，以免损坏零件。2.进料前检查滤板的排列，滤布不能有折叠现象，防止大泄漏；卸饼后，滤板按压整齐排列。3.压滤机的压榨传动部件和减速机有足够的润滑。4.压滤机的高压会造成漏水，过滤温度过高，塑料滤板易变形，进料时悬浮液浓度应均匀。5.滤布的选择须满足滤桨的过滤技术要求。新型滤布在制造前应收缩，开孔直径应小于滤板直径，与滤板匹配时布孔与板孔应相对同心，送料孔布应简单地附着在筒壁上。否则，过滤不清，过滤速度低，布管断裂，不能达到预期的过滤目的。6.在压滤机的初期，滤料混浊，在滤布上形成一层滤饼，滤液就会变得清晰。如果滤液已混浊或清混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔之间的偏差，此时应关闭阀门或停止进料以更换滤布。在滤板之间允许由滤布毛细管现象引起的少量泄漏。压滤机的操作不得有混料，否则会影响进料的顺利流动和滤板的密封，造成滤板两侧压力不平衡而使滤板变形和损坏。