（1）湿法脱硫除尘运行安全可靠。

　　（2）具有足够的脱硫、除尘效率，保证达标排放。

　　（3）投资少、运行成本低。

　　（4）脱硫剂可靠，副产品处置合理。

　　（5）降低脱硫除尘系统对窑炉等主要设备的影响。

　　（6）采取适当措施避免脱硫除尘系统结垢、腐蚀、和堵塞的发生。

　　二、治理后的效果

　　要求该设备在脱硫除尘达标排放。

 

工艺过程

 

高允许排放浓度（GB29620-2013）

污染物排放检测位置

二氧化硫

飘尘

生产设施排气筒

湿式洗涤≥96%≥98%

烟道检测口

 

　　三、脱硫、除尘工艺及方法

　　根据实际情况和技术要求，综合考虑除尘效率、脱硫剂、来源等各种因素，设计方案推荐采用适用于窑炉烟气脱硫、除尘的工艺成熟、运行稳定、效率高的湿式除尘，碱法脱硫为优选方案，减法脱硫常用碱液有氢氧化钠、石灰水，亦有双减法脱硫。

　　1玻璃钢脱硫除尘设备主要设计参数

 

 

 

项目

参数

处理烟气量3000m³/h—200000m³/h

脱硫除尘设备数量1台

塔体直径Φ600—Φ4500

塔体高度6000—200000

喷淋层数2—4层

旋流板、除雾器层数2层

烟囱

按排放标准设计

喷嘴型式

螺旋喷头

烟气流速3m/s

液气比1.2

全塔压力≤800Pa

吸收塔脱硫效率96%

吸收塔除尘效率98%

 

　　2.烟气除尘脱硫、脱硝工艺

　　该系统具体的脱硫除尘工艺为：

　　（1）烟气进入塔体下部，沿切向进入脱销塔内，采用多层喷淋，对喷无死角，使烟气与吸收液充分混合，雾化喷嘴采用模块组合形成，采用内插入梭形喷嘴系统，形成双文丘里通道。喷嘴采用工程塑料或不锈钢螺旋喷嘴，耐腐蚀，耐磨损，不易堵塞，增强脱硫脱硝效率。

　　（2）在离心力的作用下，烟尘和水雾做趋壁运动，碰到湿壁后被捕集，在塔体内烟气经旋流上升，气流被分割成若干个层面，并与来自上部的吸附液无数次接触碰撞，经过多层处理，一系列物理和化学反应后完成除尘脱硫任务，后经过旋流板、除雾器扑集后，完成烟气含水率≤7.5‰后排放。

 

　　四、设备特点

　　1、脱硫塔、喷淋管件、旋流板、除雾器均使用FRP玻璃钢材质。

　　塔体使用世界上先进的悬臂梁喷衬工艺，整塔无接缝，内衬使用优质耐腐蚀乙烯基树脂、结构层使用耐温树脂、表面使用抗老化抗紫外线树脂，玻璃纤维均为无碱纱与布，保证了优越的防腐性能，使用寿命更长，塔体质量保证使用25年以上。

　　其优点主要有：

　　1)耐磨、耐酸碱，耐酸碱。

　　2)重量轻、强度大、耐老化。

　　3)设备简单、投资小。

　　4)便于维护更换、故障率低。

　　5)内部喷雾性能稳定，耐腐性能更好，使用寿命更长。

　　2.流程特点：

　　①采用先进脱硫技术脱硫效率高达96%以上；

　　②气液接触面积大，吸收效率高，塔体无死角；

　　③采用先进的旋流技术，工作负荷大，操作弹性高，防堵防垢性好，特别在旋流作用下，要比其它湿式除尘器的气水亲合面增加数倍，使吸附液体与烟气接触面及接触时间大大延长，大大增加了脱硫、除尘效率，且阻力小；

　　④入塔吸收液体用水泵打入，采用无堵塞螺旋喷头，对水质量要求不高，且液体输送阻力小，功耗低；

　　⑤根据烟气中烟尘和二氧化硫的初始含量调整喷头数量及形式，可确保各种情况下的脱硫要求；

　　⑥装配有先进的除雾、除水装置，其脱水效率达95%以上，烟气干净清洁；

　　⑦水循环利用，防止二次污染；

　　⑧除尘脱硫、脱硝设备不结垢、不堵塞、不带水。喷淋采用大口径喷淋管，达到大流量供水，操作容易。无堵塞，故障少；

　　⑨可使用氢氧化钠与石灰水碱性水作为脱硫剂；

　　重要提示：

　　1、市面常见脱硫除尘器塔体为碳钢防腐材质，由于塔内有酸碱中和反应，且碳钢不耐腐蚀内部需做防腐处理，碳钢与防腐材料为两种不同的材质，导热系数与膨胀系数均有不同，使用一年后内部防腐即开始龟裂，塔内吸附液及对塔体产生腐蚀，影响使用寿命，且定期做塔内防腐造成必要的费用。

　　2、玻璃钢材质塔体亦有卷板工艺，即在地面手糊一张板再卷起来缠绕加强层，内部有大接缝，由于加强层采用普通树脂，接缝处容易龟裂受腐蚀，影响使用寿命。

 

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