促进好氧性发酵需具备以下条件：
（a）水分含量
为了高效率的发酵处理，罐体内保存适量的水分是十分必要的，罐体内平时留有菌床，所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料，如果原料中混入锯末、木屑等因比重和通气性不同，罐体内需要的水分量也不同，而且为了保持罐内适当的水分，根据投入原材料的水分含量的差异，加入的水量也不同一般控制在50-85%。
（b）空气
发酵过程中所需要的好氧微生物的繁殖受周围环境影响，本机器在发酵罐的下部和上部连续送风，根据发酵罐的状态可以调整风量，创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境，使之繁殖旺盛，同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高，这样就能保障产品的均一性。
（c）湿度
温度在60-70℃之间是好氧性微生物繁殖的适宜温度，本机器通常运行时的温度在65℃左右。物料腐熟后温度降低到50℃以下。
（d）PH值、碳氮比
通常的废弃物的PH值、碳氮比是适合发酵的基本条件，PH值应在6-8.5的范围内、用石灰处理后的原材料不适宜进行发酵作业。
以上条件需适当调整，不得含有防碍高温菌种繁殖的物品，为了达到产品的均一性以及为了加快干燥需连续操作送入适量的空气。
发酵罐主要由发酵室、主轴搅拌系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除味换热系统和自动控制系统组成。
1、主体均采用双层保温设计，设备内胆与物料接触面材质为304不锈钢。
2、主轴搅拌系统主要作用是通过主轴转动抛翻物料，使物料具有较好的疏松透气性。
3、除味换热系统通过湿法喷淋或化学法对发酵后排出的气体进行收集处理达标后排放，避免对周围环境的二次污染；同时将废弃热量收集再利用以达到降低能耗的目的。
4、自动化控制系统高温好氧发酵控制系统自动化程度高，配有温度传感器、电辅加热装置(罐内进风温度调整至发酵温度)等；同时关键部件设计有针对性保护（当设备发生不正常情况时及时停机以降低设备的损坏）。
发酵罐的生产流程：
1.先将各种预处理的畜禽粪便、农作物秸秆等废弃物按照碳氮比、碳鳞比、碳钾比、ph值、水分，控制水分在60%左右加入发酵罐内。
2.添加我公司研制的高温发酵菌种。
3.则启动电源加热、启动搅拌系统、启动充氧系统，以促进原料与空气充分接触，避免因厌氧作用产生臭气。
4.利用发酵罐内80℃-100℃的高温迅速改变微生物生存繁殖的环境，增进原料的发酵速度。在这个过程中，高温可迅速消灭废弃物中的有害病虫卵，而我们添加的高温菌不至于，此时我们添加的高温菌在高温高湿的环境下活跃兴奋，发酵罐可快速分解物料，以达到快速生成肥料的目的。
发酵罐的维护保养：
1.清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损坏发酵罐表面。
2.配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，以免受潮。
3.如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。压力表应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
4.设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，以免密封圈产生变形。
5.操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，以免锈蚀。经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
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山东省济宁市力扬节能设备制造有限公司