水电解制氢是在直流电的作用下将水分解以制取氢气和氧气的技术，它遵循法拉第电解定律，在 直流电的作用下，
水分解为一份氢气和1/2分氧气。
根据该技术发展起来的水电解制氢设备主要包括：
电解槽-氢、氧气发生装置
附属设备框架-气液处理系统
整流变压器＋整流柜-直流电供应装置
PLC控制柜-系统自动控制单元
补水、配碱装置-包括碱箱、水箱、配碱泵、补水泵，用于原料水储存、电解液配制
整个系统为自动控制，生产的氢气、氧气在一定压力下提供用户。
水电解制氢设备所需要的原料仅仅为水和电，非常适用于现场制气，因此广泛应用于工业生产的各行各业，
包括：冶金、化工、建材、电力、油脂加工、宇航以及军工，同时由于
其生产的氢气成分简单，纯度高、杂质含量少，尤其适用于对氢气品质要求高的行业，如电子、光纤等。
厦门仲鑫达氢能技术有限公司是一家水电解制氢设备的专业生产厂家，其发明的分离式循环水电解制氢技术处于国际先进水平，
凭借先进的技术、优异的质量和良好的服务在市场，产品销往全球！
气体纯化设备
气体纯化设备主要是根据原料气中所含的不同成分杂质以及需要去处的杂质，采用不同
的工艺对原料气进行提纯的设备。
提纯技术包括化学反应、物理吸附、化学吸附等。常用的如催化反应、分子筛吸附、超
低温吸附、金属吸气剂吸附，钯合金膜扩散纯化等，常用工艺包括PSA，TPSA等。采用什么
样的提纯方法，利用何种工艺主要取决于需分离的杂质以及纯化后的杂质含量要求
厦门仲鑫达氢能技术有限公司设计生产的纯化设备主要包括电解氢、氧的纯化，富氢化
工副产品气的提纯等。其中电解氢气、氧气纯化设备，一级纯化后产品气中的各项杂质含量
均可小于1ppm；两级纯化后，各种杂质含量均可低于0.1ppm。同时还可根据用户需要采用
超低温吸附或金属吸气剂等技术将各项杂质含量降至1ppb以满足特种用户需求。
气体处理量为2～2000Nm3/h，工作压力常压～5.0MPa。
厦门仲鑫达氢能技术有限公司开发的无再生气消耗技术，在保证纯化后水含量低于1ppm 的要求下，
达到无原料氢气、氧气消耗，从而大大降低了运行成本。
仲鑫达氢能气体纯化设备采用PLC和自动仪表进行全自动控制，阀门
的切换为自动切换。
电解槽：根据您的要求现场生产工业氢气
凭借仲鑫达电解槽的快速动态响应，无论客户使用哪种氢气，都可以在现场进行氢气生产，同时确保过程和成本的完美控制。
仲鑫达电解槽系列，可满足您的所有需求
作为高压碱性电解的生产者，仲鑫达提供了市场上最广泛的电解槽。在我们的1至30 bar的压力范围内，
从0.4到800 Nm 3 / h为标准值，再加上多兆瓦解决方案，我们的电解槽将满足您在输出压力和纯净度方面的所有需求；
适用于各种应用（例如，电力、电子、有色金属加工、食品等行业）以及适用于移动性或重工业的多兆瓦解决方案。
变压吸附制氮设备
氮气是工业生产过程中用量巨大的工业气体，以往主要是通过空气低温分离技术制取，由
于该技术复杂、设备投资大、维护保养成本高，因此当氮气需要量不是十分巨大、同时不需要氧
气以及氩气时就采用变压吸附方法来制取氮气。
变压吸附技术（PSA）生产氮气，工艺简单、设备投资小、操作方便、维护保养成本低，因
此广泛用于工业生产的各个领域。
变压吸附制氮工艺过程主要是将空气先行压缩至一定的压力，经过净化器除油、除尘、除水，
然后通过炭分子筛吸附除去空气中的氧、二氧化碳和水达到制取氮气的目的。一般碳分子筛吸附
塔为两个，当工作塔吸附 达到饱和时即自动切换至再生状态，另一塔转换为工作状态。
整个套系统采用PLC全自动控制，氮气的含氧量和露点进行在线监测。
厦门仲鑫达氢能科技有限公司生产的ZXD制氮装置工艺先进、运行可靠、氮气纯度高，氮气产量根据用户要求2000Nm3/h。
氢气回收设备
氢气回收装置主要应用于用户在生产过程中使用的氢气量较大，而该氢气在使用过程中基本
不消耗或很少消耗，为了降低运行成本，通常是将使用过的氢气进行回收。
回收过程主要是根据氢气在使用过程中受到的污染情况即污染杂质种类及杂质含量，采用不
同的工艺如催化反应、分子筛吸附等对氢气进行纯化达到工艺对氢气纯度的要求。
厦门仲鑫达氢能科技有限公司已为用户提供了多套氢气回收系统。氢气处理量可达数千立方米。