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1.描述

导向滑靴是采煤机的主要零件之一，其质量稳定性直接决定着采煤机的综合质量。导向滑靴导向槽随着采煤工作面的上下起伏，溜槽的左右弯曲，承受较大的弯曲载荷，载荷位置与方向具有不确定性。采煤工作面作业条件极为苛刻，煤尘会作为磨料，增加磨损，且随着采煤机的行走，其导向面会产生严重磨损（见其图1中黄色部分）。导向滑靴的材质为ZG40Cr与ZG35CrMoV，为提高导向滑靴的使用寿，图样要求对导向面进行中频感应表面淬火（见图2），表面硬度要求为45.0~50.0HRC，其制造为：铸造→退火→机加工→调质（硬度240～280HBW）→导向面中频感应淬火（喷水）→低温回火，而导向滑靴在中频感应淬火后，经常有淬火裂纹，严重制约了导向滑靴的内在质量的。为防导向滑靴再次淬裂，笔者对已淬裂导向滑靴的裂纹进行统计，并与未淬裂件进行对比分析研究，为企业改进生产、提高产品质量提供参考。

2.问题的提出

回顾过去，导向滑靴导向面中频感应淬火裂纹一直是我公司技术上的疑难病症，每年淬裂近百件，不仅严重制约我公司产品质量的提高，而且对我公司造成了较大的经济损失，影响生产进度及交货期。为提高导向滑靴产品的质量，防导向面的多次淬裂，笔者对裂纹形态进行了统计与分析（见附表），发现滑靴表面淬火裂纹可分为以下两种：（1）几何形状所引起的裂纹，主要有边廓-表面裂纹与尖角弧裂.

（2）铸造缺陷所引起的裂纹，形状多样，常见的缺陷主要有气孔、疏松、砂眼及毛刺等， 在中频感应淬火时，这些冶金缺陷就成为应力集中处，易引起裂纹的产生。

3.改进措施

（1）改进铸造，减少铸造缺陷，因铸造缺陷产生裂纹的概率。

（2）调整图样尺寸，使导向滑靴的表淬部位的壁厚加至25mm以上，以防边廓-表面裂纹的产生，同时表淬部位的圆角，使其R≥15mm，以防尖角弧裂的产生。

（3）在表面淬火前，打磨表淬部位的棱角及圆角部位，以去除毛刺，防因毛刺成为淬火裂纹源。

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