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压铸铝件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铸铝件产生缩孔缩松缺点跟碱蚀处理应该注意事项{一}、铸铝件产生缩孔和缩松缺点
都是因为金属的液态缩短和凝结缩短大于固态缩短构成的。当进行次序凝结时，在后凝结的当地得不到液态金属的弥补，就会构成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而涣散的则称为缩松。其避免办法有
1、铸铝件结构要规划合理，厚薄均匀，以减小热节。
2、厚薄不均匀的铝铸件、要把厚的部分放在上面高的当地，以便加冒口。
3、对铸铁能够恰当添加孕育量。
4、正确挑选浇注方位和浇注体系，以构成一起凝结或次序凝结。砂型紧实度要合适。
5、确保铸铝件次序凝结，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确挑选浇注时铸铝件的方位；在铸型各部分选用导热系数不同的资料，放置冷铁，以操控铸铝件各部分的冷却速度，构成向冒口方向次序凝结的条件。
6、加大冒口的补缩效果。在恰当的当地放置尺度够大和数量足够的冒口，确保有足够的液体金属，对铸铝件就近补缩。
7、挑选和操控金属液的成分，尽可能削减液态金属的缩短。
8、正确地挑选浇注温度和浇注速度，在不添加其它缺点的前提下，可恰当下降浇注温度和浇注速度。
{二}、铝压铸件的碱蚀处理应该注意事项
咱们都知道铝压铸件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物，且因为铝压铸件组织疏松，因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜，是铝压铸件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的，碱蚀时刻短，则铝压铸件有或许不能除尽，如果时刻过长，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而形成铝压铸件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会形成产品报废。
鉴于上述这一状况的存在，可采取改动碱蚀程序来解决，即铸形成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。
采取上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，劳动条件，又可下降生产成本。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）主营多种不同型号的铸铝卡子、铸铝汽车机壳、铝合金压铸件、机械铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、机械铸铝件、国标非标铸铝件、汽车零部件铝铸件、压铸铝合金件、铸铝工艺品为主，还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务