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含尘气体由单机除尘器进风口进人箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进人风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排出室外)。随过滤时间的增加，滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果；采用自控清灰尘机构进行定时控振清灰或手控清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。单机脉冲除尘器也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，除广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
我国脉冲除尘器的性能特点跟清灰压力范围一、我国脉冲除尘器的性能特点
目前我国煤炭占整个能源消耗的75%左右。锅炉是燃煤的主要设备，中小型燃煤供热锅炉在我国北方占相当大的比例。到2002年，东北某大城市的供热用锅炉中，4.2MW和4.2MW以下的锅炉占锅炉总数的72.0%，7MW以上锅炉仅占10000容量小的锅炉大部分设备陈旧，使用年限长，效率大多在55%以下，煤耗量高，产生大量的烟尘。为了减少烟尘对环境的污染，供热锅炉应安装除尘器。
目前，用于中小型供热锅炉的除尘器一般可分为普通旋风除尘器、多管除尘器和湿式除尘器。
普通旋风除尘器是利用离心力从烟气中除去烟尘粒子的设备。具有运行操作管理方便、负荷适应性较强、耐较高温度等特点，是供热锅炉除尘的重要设备。由于对5μm以下粒径的粉尘捕捉效率在60%以下，同时又不能除去烟气中的有害气体SO2和NOx，普通旋风除尘器已逐渐被淘汰。
多管除尘器又称多管式旋风除尘器，由若干个并联的旋风除尘器单元组成的，一般为干式。在多管除尘器的基础上，应用脱硫、除尘技术，将多管除尘器制成分体式的两级除尘，为干式旋风除尘，二级为干式或湿式脱硫，除尘效率可达90%以上。多管除尘器兼有除尘和脱硫的功能，但阻力较大。
湿式除尘器的除尘原理是利用粉尘的惯性和亲水性来捕捉粉尘粒子。当含有尘粒的气体与水接触时，水滴或湿润的器壁将尘粒粘附，水滴在尘粒质点上凝聚而加大质量，继而降落，或随着湿润器壁上动的水膜一起落到灰浆池中。湿式除尘器具有能脱硫、除尘率高、捕集尘粒小，能同时进行有害气体的净化，操作时灰尘不飞扬等优点。目前，用于供热锅炉的单机布袋除尘器主要有麻石水膜除尘器、文丘里除尘器、冲激式除尘器等。
湿式除尘器存在的问题是：含尘废水需要处理，增加运行和管理费用，含酸废水对设备和土建基础有腐蚀。
锅炉排放的尘粒不仅使锅炉机组的受热面、引风机等受到磨损，而且大量散布在空气中，严重影响了周围的环境卫生和健康，对工业和农业也产生严重的污染。锅炉除尘就是在锅炉出口与引风机之间设置除尘设备，来降低烟尘含量。锅炉布袋除尘器和静电除尘器是目前应用比较广泛的除尘设备。
二、除尘滤袋清灰系统的压力范围
除尘滤袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的电磁脉冲阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂专用单机布袋除尘器，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的电磁脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸除尘滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到良效清灰的预期效果。
从本质上分析，脉冲布袋除尘器的电厂专用除尘滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当除尘滤袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为除尘滤袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的除尘滤袋，惯性能在清灰过程中起作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的除尘滤袋，脉冲气流起作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
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