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根据吸塑托盘的不同用途及型式，可用中空成型、普通注射成型、注射压缩传递成型，气体辅助注射成型、压铸成型等多种成型加工。塑料内托是面积大、质量大的大型塑料制品，投影面积在0.8平方米一1.8平方米之间，质量通常情况下会在10kg~40kg之间，所以一般都采用用塑料内托成型机成型加工。原料一般为HMWHDPE，可加入30%回料。适用于成型形状简单、刚度要求不高的塑料内托。模具成本还行，投资少。制品质量大，耗料多。飞边多，约占制品质量的30%，故制品后处理工作量大，飞边破碎工作量大。成型周期长，生产率低，设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。制品冷却采用冷冻水，以提升制品质量和生产率。成型工艺类似于箱包成型工艺，比桶类中空制品成型工艺简单。吸塑托盘验收标准的特点：
1、增加了与品的联系：{HotTag}用玻璃与一般工业玻璃产品不同，多数产品均要直接接触品，有的还要进行较长时间的品贮存。因此用玻璃的质量直接关系着品的质量，涉及的健康和。所以用玻璃的管理是品管理工作的一部分。现在把用玻璃标准纳入典作为典的一部分。这表明对用玻璃加重视，也是深入贯彻品管理法的一种体现。
2、进一步与标准和国外标准接轨：要与接轨，先全部学习了解ISO各有关TC，而且还应了解玻璃工业发达如美、德、日等国的工业标准和典，以便全部地、创造性地与接轨。
塑料内托在包材市场使用历史悠久。出于包装，特别是液体包装的特别性，塑料内托在很多方面都有其不可替代性：
1、吸塑托盘包装材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发。
2、玻璃包装材料可以反复多次使用，可以降低包装成本。
3、由于吸塑托盘的材料适合自动灌装生产线的生产，国内的玻璃瓶自动灌装技术和设备发展也较成熟，采用塑料内托包装大输液、粉针剂、预灌封注射器等在国内有的生产优点。
4、塑料内托的包装材料能够较容易的进行颜色和透明度的改变，是对于有些品对于光线有特别敏感性可以添加棕色，不但起到保护品作用，也可增加产品美观度。
5、塑料内托包装材料卫生、有良好的不易腐蚀能力、不怕酸蚀能力和优良的相容性，易于进行品包装。
而现如今，随着塑料容器在品包装上的大量使用，比如胶囊瓶等被塑料瓶大量的替代，塑料内托正在被塑料瓶替代。主要是由于塑料内托在包装上存在的众多缺陷，仅仅凭其在包装上的某些优点很容易随着其他包装技术的成熟而被取代。加上塑料内托的应力集中比较易碎，以及瓶盖开启不方便等很多的缺点，塑料内托的市场前景对于业内人士来说堪忧，塑料内托想要不被其他包装取代，需要在今后发展中不断的改进，来抵抗其他优点包装材料对市场的侵占。
塑料内托生产相比较塑料瓶而言，存在着多的技术壁垒，因此有技术优点的企业很容易在市场形成主导地位。目前，国内大的塑料内托生产厂家山东玻已经是一家上市企业。国内如皋地区还聚集了很多的技术塑料内托企业。因此突破技术壁垒，让玻璃瓶生产容易，成本还行，才能避免玻璃容器在品包装不被替代的命运。
针剂托盘是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些改进性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提升，由于木内托在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。目前已普遍应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质内托相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗，在使用中具有质轻、无钉刺、不霉变等特点，其使用寿命是木内托的5—7倍。此外，塑料内托符合环境要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木内托。
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