剧和环境治理力度的不断加大。可以预见。类似于燃煤电厂排放的要求。低温脱硝催化剂适用范围广，在150-280℃的温度区间内能保持较好的活性，SO2转化率较低，硫铵盐生成量低，需用反应器体积小，初投zi少，可针对客户所提供的烟气参数量身定制佳催化剂方案，开发出适用于焦炉，水泥，玻璃，烧结机，工业锅炉等行业的脱硝系统。

 

　　在此基础上，项目组发明了一步法溶剂热制备高活性催化剂浆料技术，开发了含水浆料直接挤出制备大尺寸，多孔数结构化脱硝催化剂短流程成套工艺，该产品在200℃~400℃具有高活性，耐磨性及优异的抗压强度。以自主研发的脱硝催化剂为核心，他们集成了碳酸氢钠干法喷吹脱硫技术，开发出工业烟气深度净化“脱硫+除尘+脱硝”一体化成套工艺和装备。

 

zui中进入锅炉的尿素溶液浓度是被动跟随尿素投入量及尿素溶液压力波动，以阜新金山煤矸石电厂运行数据为例，当负荷上升时，尿素溶液浓度可由4％增至13％。另外，当流化床锅炉处于低负荷时，分离器人口烟温较低，脱硝效率快速下降，为保证锅炉维持排放标准，以阜新金山煤矸石电厂运行数据为例，锅炉可增加床压，降低锅炉N的原始排放。

 

　　，完全优于电力行业的排放标准，成功运行一年多的运行数据证明。据陈小通介绍该技术是可以适用于焦化行业烟气排放治理的高新技术，为焦化行业排放提供了新思路。

 

　　能同时除尘脱硫的湿法除尘所替代。”。同时避免了该技术的缺点。脱硫“陶瓷纤维过滤催化一体化技术”结合了成熟的“干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”的工艺优点。耐高温的过滤器。旋风分离(TSS)以及湿法洗涤技术等。近年来。环保标准中对催化裂化装置排放烟气中的SO2 和NOx也作了规定。随着环保标准对排放要求的提高。静电除尘技术受到占地面积大。除尘效率不能满足要求。无法脱除SO 2 和NOx等条件制约。逐步被效率更高。

 

　　主要采用静电除尘器采用单独净化粉尘处理技术早期FCCU烟气治理目前控制催化裂化装置再生烟气中二氧化硫和氮氧化物排放的主要措施有：烟气脱硫脱硝，使用硫转移剂和脱硝，原料加氢处理 。

 

 

 

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