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当含有雾沫的气体以 速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。气体通过屋脊式除雾器后，基本上不含雾沫。
水平除雾器遇见问题怎么办与解决办法其一、装除雾器遇见问题怎么办
1、除雾器上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法准确定位。解决办法：除雾器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，保证单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；
2、水平除雾器上密封板拼装时出现重叠、挤压。解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；
3、除雾器上密封板拼装时出现高度上的差异。解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理。
其二、喷淋塔屋脊除雾器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗屋脊除雾器，导致屋脊除雾器垮塌：
1、屋脊除雾器叶片间距的大小，对屋脊除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。屋脊除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的屋脊除雾器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与屋脊除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到屋脊除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、屋脊除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了屋脊除雾器的实际冲洗水量。对屋脊除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致屋脊除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学杀菌剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过屋脊除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结屋脊除雾器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、屋脊除雾器的冲洗水压力不够。屋脊除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把屋脊除雾器上的浆液冲下来，估计屋脊除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗屋脊除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、屋脊除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致屋脊除雾器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在屋脊除雾器上。
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