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阀门双面机床修复加工方法及通用性能阀门双面机床广泛应用于船阀，闸阀，截止阀等各种阀门加工应用。床身材质采用铸铁HT250，通过软件进行应力分析合理设计结构，合理布置加强筋，提高机床刚性及稳定性。床身铸造后进行回火处理，粗加工后进行振动时效处理，以确保机床精度的稳定性。
床身导轨面采用传统人工刮研处理，所谓刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。1、阀门专用机床采用数控系统，各个加工工序基本可以一次装夹完成所有工序，包括外圆、端面、水线、内孔、倒角、螺纹、密封面等。还可根据客户要求定制加工长度，选择单面、双面或者三面。
2、加工效率高，一台我公司阀门车床的加工效率相当于普通车床的3-5倍，以下为我公司常规阀门加工时间调查，如有其他工序，另作试验。加工材质为铸钢、灰铸铁、球墨铸铁
3、操作简便，节省人工，我公司机床采用数控编程操作，但其操作方式简单易学，我公司还会对客户工人进行培训。其操作劳动强度低，而且还可以一人同时操作多台机床加工，大大节省人工劳动力。
4、稳定性好，我公司的产品铸件均采用HT250，床身采用整体铸造成型，机床导轨采用单侧5型轨结构，确保加工时箱体的稳定性。机床铸件整体重量高于同行业，为确保稳定性而放弃轻量化设计。虽然造成成本上升，但是赢得了客户的肯定和好评。
5、加工精度高，使用寿命长，我公司为保证机床质量，机床导轨表面均经过高频淬火，导轨淬火后经过导轨磨床加工，提高了精度和使用寿命。
6、高标准的机床零部件，我公司为保证机床精度，机床所有轴承均采用哈尔滨轴承，为防止伪劣产品，均从哈轴总厂提货。箱体齿轮均为磨制加工，齿轮轴及主轴也都经过磨削，其使用寿命和机床噪音高于同行业标准。
阀门机床阀门三面法兰同时被加工，端面、外圆、水线、倒角等。阀门三面数控机床，阀门三面数控镗床阀门专用数控设备，阀门专用三面铣床，可一次性完成阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等所有工序，可以做到一次装卡，同时完成阀门三面的所有工序，即阀门加工一次成型数控组合机床设备。先进数控阀门三面车床：本公司机床操作简单、便于操作、每个工人可同时操作两台机床，为客户节省了人工，提高了效率，是阀门、沟槽管件生产厂家最为理想的高效生产设备。先进数控阀门三面车床的特点：
1、该机床铸件全部采用树脂砂电炉铸造，并经过回火处理。
2、齿轮材质为40CR，而且比一般齿轮要厚一倍多。
3、机床床身导轨采用一平一V型，大大增加了机床稳定性，导轨面经过淬火处理，增加了耐磨性。
4、夹紧系统采用油缸液压，降低了装夹时间，增加了工件稳定性。
5、底胎采用可调式，可随意调节，加工范围更广。
6、该阀门专用机床工装采用独特的换装方式，一次换工装只需三分钟。
7、加工范围大，DN350-DN650阀门法兰都可以加工，真正实现一台顶两台用。
8、变速采用变频调。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）阀门双面机床，硬密封闸阀专用机床，双面数控镗车床，三面数控镗车床（地上消防栓）可以加工大小不同口径的阀门法兰，只需装卸一次，省时省力，节约劳动成本，提高生产效率。