在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300～450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应，生成CO2和H2O，同时产生了热量，从而使有机废气变成了气体。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧废气处理设备，是在较低的起燃温度下，利用催化剂对有机废气进行没有火焰的燃烧，以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和防爆器组成；电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

催化燃烧废气处理设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭或沸石转轮内跑出来，进入催化室进行催化分解为CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自然，尾气循环进行，直至有机物从活性炭或沸石转轮内部分离，至催化室分解，有机废气得到催化分解处理。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢氧化物在300—450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。

催化燃烧废气处理设备，是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩——催化燃烧法，该设备连续工作，三个吸附床交替使用。含有机物的废气经引风机的作用，经过干式过滤预处理、沸石转轮吸附浓缩，有机物质被沸石转轮特有的吸附作用，把有机物截留在其内部，洁净气体排出。经过一段时间后，达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩后，再高温进行脱附。

二、催化燃烧废气处理设备的工作流程：

1、有机废气的吸附与浓缩 有机废气的吸附和浓缩，该系统主要利用沸石转轮对废气进行吸附—脱附，后被氧化分解成小分子化合物，达标排放。

2、有机废气催化燃烧RCO 催化燃烧废气处理设备主要由换热器、催化层、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。首先，加热管加热催化燃烧废气处理设备，通过风机的作用，对脱附的有机废气进入催化燃烧废气处理设备。废气在燃烧室中的催化床的作用下，在300-～450℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。RCO催化燃烧废气处理设备主要适用于高温、高浓度、连续性产生的有机废气，而且不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达97%以上。该废气处理系统在运行中，全自动控制，系统运行稳定，检查系统配置完善，操作维护非常方便。

以上介绍的是涂装废气处理催化燃烧的原理及废气处理流程。