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压铸铝件气孔缺陷的解决方案及优点压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸。可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。材料利用率高。由于压铸铝件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸铝件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，生产速率高、由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
在对压铸铝件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们都要考虑了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。得考虑到压铸铝件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等，这些都是需要我们详细了解透彻的。压铸铝件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，压铸铝件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，如果对象再提出特殊化的要求，那么对于压铸铝件来说就有了的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。
很多都在探讨压铸铝件气孔缺陷的问题，生产每一批压铸铝件的时候都无法顺利的完成，总是有几个不称心的，总是受到气孔的影响而造成损失，造成生产成本的浪费，那这种问题的存在有没有合适的解决方案。
压铸铝件气孔缺陷的解决方案：采用的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本，能达到耐温，耐震动，密封性等要求，同时还能进一步提高铸件的致密性，时效性等特性。浸渗是解决铸件气孔问题而且是节约成本的方案。
压铸铝件优点：
（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（3）材料利用率高。由于铝压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
（4）生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
（5）方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，满足压铸铝件局部特殊性能要求。
泊头市鑫宇达铸业有限公司（http://www.btxxzzc.com）是一家拥有较为丰富的客户资源和行销经验的现代化企业，我公司位于河北省沧州市泊头市寺门村镇，几年来，通过全体员工的共同努力，本着诚信为本、积极开拓、 服务的精神和 、用心、负责的理念开始了观祥发展的新时期，在探索中发展，在创新中前行。主要经营：网坠脚、铝铸件、压铸铜件、清扫口、铝铸件、铜压铸件等系列产品。