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铸造模具中的金属型铸造，金属型铸造是用金属制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产速率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的较不错，较不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都选择金属型铸造。 铸造模具成型件精度不错、复杂度高、性能不错、生产率不错、消耗低。铸造模具的加工制造方法具有特别的创新价值。产品的质量、效益和制造能力在很大程度上取决于铸造模具。铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。
铸造模具铸造的压铸条件：
一、由于熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。 二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
三、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
四、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
铸造模具在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。覆膜砂铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量好的铸件是一个重要因素。
速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件。
铸造模具有时会出现裂纹缺陷，其裂纹缺陷特征为：
一、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较不错温度下形成的裂纹在体积收缩大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
二、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
产生原因：铸件结构设计不正确，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。
铸造模具的裂纹缺陷处理方法：
一、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。
二、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
三、适当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。
四、铸造模具自铸型中取出铸件过早6。热处理过热或过烧，冷却速度过激。
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