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DMC系列脉冲单机除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率好的特点。DMC型脉冲单机布袋除尘器并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期去除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
布袋除尘器的功能特点跟操作注意事项{一}、单机布袋除尘器的功能特点
1、单机布袋除尘器清灰周期短、能耗低，延长滤袋寿命。
2、单机布袋除尘器布袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。
3、除尘骨架减少了滤袋与骨架摩擦，方便卸袋。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、换除尘布袋时，先抽出骨架，滤袋掉入灰斗，由人孔处取出，换袋便捷。
6、喷吹装置加装了保护罩和盖板，单机布袋除尘器可露天设置。
单机布袋除尘器的操作要求：
1、单机布袋除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。
2、单机布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确定单机布袋除尘器正常工作。
3、单机布袋除尘器根据实际需要，定期进行清理灰尘，集尘器内灰尘清理时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
4、为了确定除尘设备处于不错的工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2。0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
5、吸尘罩是确定单机布袋除尘器处于不错的状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。
6、单机布袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
7、单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
{二}、脉冲除尘器操作注意事项
脉冲除尘器如今在市场上的运用率是十分高的，脉冲除尘器作为运用较多的工业脉冲除尘器，在工业车间除尘中的运用曾经十分普遍，关于脉冲除尘器的操作和维护学问也逐步被人们所理解。但是脉冲除尘器在运用过程中有时也会呈现压差过高的现象。
较多的粉尘消费企业，开端关注脉冲除尘器的运用和维护学问，就为大家解说一下脉冲布袋除尘器滤袋压差升高的主要缘由，便当脉冲除尘器运用客户及时发现问题，并的处理问题。
脉冲除尘器滤袋压差升高的主要缘由及处理办法有：
一、含尘气体温渡过高，脉冲除尘器系统若未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入脉冲除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，则发作热交流降温而析出水蒸气呈现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和脉冲除尘器设备采取保温绝热措施，或者对扫除气体停止预降温；
二、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会招致脉冲除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间距离过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，木工除尘布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实践粉尘过滤状况相契合；
三、脉冲除尘器滤袋资料与粉尘特性不匹配，形成局部气孔被梗塞。关于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数低、能够避免不粘布袋；
四、脉冲除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若脉冲除尘器系统处置的粉尘浓渡过高，滤料过滤风速值偏高，则都会招致滤袋压差的升高。应当减小脉冲除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。
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