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单膜片联轴器螺栓连接无需被连接件上切制螺纹,使用不受连接件限制,结构简单,拆装方便。双头螺栓可以在受结构限制不能使用螺栓,但又需要联接结构紧凑的场合使用。螺栓联接不带螺母,还有光整的外露表面,但不适合用于频繁拆卸连接,以免损坏螺纹孔。单膜片联轴器在使用周期中,需要保养相互倾斜的楔形间隙表面,添加润滑油,从大口进小口出。两个表面需要有足够的相对运动速度,流体需要有足够的粘度,还要供油充足。在保养过程中,重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴,这也是滑动轴承设计的理论基础。下面,为您介绍一下单膜片联轴器的安装拆卸工作:
一、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。
二、定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝。
三、然后,按圆周方向依次拧紧固定螺丝。
四、将单膜片联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂。
五、将单膜片联轴器插入安装轴,如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装。
六、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。
七、加大力度(规定拧紧力矩的1、2)重复完成第4步动作。
八、拆卸时,请在装置全部停止的状态下进行,依次松开螺丝。
弹性膜片联轴器轴向找正:水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量,在1点位将轴向和径向千分表清零,读取3点位轴向和径向千分表读数,用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数,用铜棒敲打可动端的前、后脚,将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数,用铜棒敲打可动端的中部,将3点位的径向读数也调到原来的一半。
三点打表法找正步骤:
一、在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表。
二、将轴转到1点位置,分别将两千分表清零。
三、再将轴转到2点位置,读出数据。
四、再将轴转到3点位置,读出数据。
五、分别计算。
六、将电机前、后脚螺栓松开,在电机前、后脚分别垫、厚的垫片,移动电机,尽量使两联轴器靠紧,再将电机前、后脚螺栓拧紧,在1点位将两千分表清零,在2、3点位读出数据,与设定的允许误差值比较,若没有达到精度要求,重复以上步骤2-6。
七、步骤6达到后,将电机前、后脚螺栓稍松开,将千分表保持在3点位,用铜棒敲打可动端的前、后脚,和可动端的中部,进行水平方向找正,直到、在允许误差范围内。
八、步骤7达到后,将可动端前、后脚螺栓拧紧,找正结束。
单膜片联轴器的特点:高扭距刚性和高好用度,大扭矩承载;零回转空隙;具有抗油和不易腐蚀特性;不锈钢膜片吸收振动,补偿径向、角向和轴向偏差;顺时针和逆时针回转特性全部相同;材质为:铝合金;可根据客户需求加工键槽。公制或英制尺寸孔径。一体化设计,常用于机床平台,步进伺服系统,丝杆主轴传动。单膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移,以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。单膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件,从动机传递扭矩,弹性振动,无噪声,无润滑的优点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。
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