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脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。 
脉冲布袋除尘器压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等，对脉冲布袋除尘器还有分气包、喷吹管等。脉冲布袋除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了确定压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用用压缩空气站，以确定压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计用空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，确定了脉冲除尘器清灰气源的质量。 脉冲布袋除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有的过滤效果。跟着粉尘在滤料表面的积聚，脉冲布袋除尘器的功率和阻力都相应的增加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细微尘粒揉捏，使脉冲布袋除尘器功率下降。别的，脉冲布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因而，脉冲布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，避免功率下降。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时间后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此今后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依托初层的效果，网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。
脉冲布袋除尘器选用时应该考虑的要素：
一、工作压力。一般情况下，要求脉冲袋式除尘器的不怕压度在5000Pa左右，当选用罗茨鼓风机为动力时，要求脉冲布袋除尘器壳体的不怕压度为15000～50000Pa，在少量场合（例如高炉煤气净化），要求的不怕压度超过100kPA。
二、粉尘特性。粉尘特性主要包含粒径散布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和焚烧爆破性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较不错的粉尘以及简单带电的粉尘常清灰困难，导致脉冲布袋除尘器的除尘功率下降和压力丢失 增 大 ，关于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采纳清灰作用好的外滤式脉冲布袋除尘器，并恰当下降过滤风速。重要的是挑选以外表过滤为主的防黏、抗湿、滤料。关于有爆破性的烟尘净化，应采纳防止火灾办法。
三、烟气含尘浓度。烟气的含尘质量浓度对脉冲布袋除尘器的压力丢失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰设备的才干等均有大影响，浓度过大时应设预除尘。
四、设备阻力。某一类脉冲布袋除尘器都有其的阻力范围。但选用时或许需依据风机才干等要素作恰当的变化。此刻应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
五、气体的组成。在考虑被处体中含有可燃性、腐蚀性以及不好的气体时，掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可依照处理空气来选用脉冲布袋除尘器。
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