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PEEP防腐钢管制作工艺是先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按 的旋转速度送入涂敷区，厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层PE层的结构是：底层为FBE，约50～127μm，中间层为共聚物胶，约200μm，外层为聚乙烯，约3mm。3PE包括了三个层，这三个层分别指的是环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯层、3PE施工，有的人员，使用的设备进行，作业基本上都是在钢管厂进行，一般不能进行现场施工。 PEEP防腐钢管的生产步骤：
一、脱脂：在层涂敷前，应先PEEP钢管表面的油脂和污垢等附着物，3PE钢管在制造和运输过程中不可避免的粘附油脂，表面的油脂，才能涂料与3PE钢管的粘结。本工程对油脂采用棉纱擦抹，由于3PE钢管表面较清洁，基本没有油脂，脱脂工作量很少。 二、检测：3PE钢管进入进管平台管架，由进管质检控制区对3PE钢管的表面进行检查，主要检查项目包括焊缝高度、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、管端椭圆度、管体弯曲度等；对管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等进行记录。不符合涂敷要求的3PE钢管将退出进管平台，另行处理。
三、预热：检查后合格的3PE钢管经除锈传动线进入中频加热炉。通常管体温度要加热到40～60℃。该作业线3PE钢管预热采用100kW的中频加热炉直接加热，该处由除锈质检控制区控制3PE钢管温度。
四、抛丸除锈：加热后的3PE钢管经除锈传动线进入抛丸除锈机内，一台大功率下抛丸器将钢砂、钢丸抛出打击3PE钢管表面进行除锈，除锈后3PE钢管表面清洁度可达Sa2.5级的标准要求。
五、表面检测：抛丸除锈后的3PE钢管经除锈传动线进入中间平台，由除锈质检控制区监控，逐根检查其3PE钢管质量、表面清洁度、锚纹，对达不到标准要求的3PE钢管将通过反馈线返回，重新进行除锈，表面有缺陷3PE钢管则退出生产线；合格3PE钢管进入涂敷生产线。该区质检人员记录除锈后3PE钢管的管号、管长、钢级、壁厚、炉号、生产日期、数量等。
六、管内吸尘：使用工业吸尘器对管内的钢丸及灰尘进行吸扫。
七、管端预留：由于管子一根接着一根进行连续涂敷作业，且管体两端要求的预留段，因而涂敷前须按预留段宽度贴纸，涂敷后用人工切断。
PEEP防腐钢管表面处理过程中的注意事项：
一、PEEP防腐钢管表面除锈处理后，应在4小时内涂底漆，如不能立即涂底漆时要妥善保护，以防止再度生锈和污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。
二、沥青底漆应涂在洁净和干燥的保温管表面上，涂抹应均匀，不可以有空白、凝块和流坠等缺陷。
三、涂好的保温钢管常温下底漆干燥48小时，在已干和未受污染的的底漆层上浇涂沥青，沥青涂料的温度应保持在150℃～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。
四、聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。压边应均匀，压边宽度宜为30～40mm，搭接长度宜为100～150mm。
五、缠绕PEEP防腐钢管用玻璃布干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30～40mm，玻璃布接头的搭接长度为100～150mm。玻璃布的沥青浸透率应达到以上，严禁出现大于50×50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段涂沥青，预留长度符合下表的规定。钢管两端各层涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。
六、PEEP防腐钢管涂层补口和补伤的涂层结构及所用材料，应与原管道涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布应与原管涂层接茬处搭接50mm以上。
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