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催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。 
催化燃烧系统的完整结构有三个进入口，因此吸附床可采用多单元分流的组合结构，配合PLC来实现整个系统的连续运行。整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为确定系统的连续运行，采用吸附单元模式。正常运行时，个单元处于吸附状态，只有当个单元处于脱附状态时，活性炭才可发挥效力。当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门，利用电加热器将气体加热，废气预热到250℃时进入催化床燃烧分解生成CO2和H2O。催化反应后的高温气体约350℃，通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从50℃上升至250℃，从而进行催化燃烧。排出的净化气少部分与新鲜空气（约20℃）混合后成80℃脱附热风，返回吸附床进行脱附，其余的净化气体经管道排放至大气中。 催化燃烧设备净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化废气和催化燃烧装置活性炭工作方式。先将废气用活性炭吸附低浓度的废气，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出；当废气的浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分送往吸附床，用于活性炭的脱附。这样可以达到燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的。RCO催化燃烧设备工艺是利用催化燃烧的方法，将的气体转化为低毒的气体。该装置主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。
催化燃烧设备的性能要求：
一、催化燃烧设备的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还考虑催化载体的物理形状，催化燃烧设备有较不错的活性，达到催化燃烧净化的目的。
二、由于废气的温度随时变化，如果催化燃烧设备不能适应范围内的温度变化，催化燃烧设备的性能就会下降，净化速率就会降低。因此，催化燃烧设备具备适应范围内的温度变化。
三、在催化燃烧过程中，催化燃烧设备往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化燃烧设备产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化燃烧设备的活性降低，增加催化燃烧设备床层的压降，影响净化效果。
四、催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化燃烧设备时应尽量使用寿命较长的催化燃烧设备。
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