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沸石转轮rto设备结合吸附、解吸和焚烧三经营单位集中为一体，是目前防治VOCs提供完善的设备，但成本和维修成本高，不适用于高沸点挥发性化合物的直接恢复的局限性；适合于每分钟600立方米（CMM）以上，高风量的碳氢化合物浓度VOCs废气特性之间的500-1000ppm应用。但是，如果废气中含有大量的高沸点物质，则不适合个人和直接使用的系统。 沸石转轮rto设备高沸点挥发性化合物虽然容易吸附在沸石转轮，但由于稳定系统的设计考虑，高沸点挥发性有机物缺乏温度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸点VOCs会积累，占据的吸附位点，系统的整体速率。如果VOCs含有大量的高沸点物质的废气，对沸石分子筛吸附浓度控制系统中的应用，提出了进入系统配备冷凝器和活性炭的丝网除沫器等设备，所以会在高沸点VOCs恢复。
沸石转轮rto设备在市场上有很多的销售商，同时市面上的沸石转轮有很多，到底如何选购沸石转轮呢？
沸石转轮的选择方法：
沸石的净化速率不错，不能只看吸收性，脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎全部的话，久而久之就会影响沸石的吸附速率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石高温，脱附温度较不错，不会发生反应热。另外，沸石的吸附性能好不好，不仅要看其比表面积是否足够大，还要看疏水性是否正确，是在废气湿度大于60%的环境下，愈是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附速率。因此为了确定吸附性能，比表面积和疏水性。 在喷漆过程中，一些胶片材料附着在喷漆表面，但大部分胶片被分离到空气和地面上，形成了漆膜雾颗粒作为薄膜的主要材料。在此过程中，有机溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有机物（VOCs）。通过喷漆和喷漆的原因，我们可以看出两种物质的主要成分是不同的，当然，治理的方式是不同的。
油漆喷雾技术是通过叶片旋转时产生的气流，清洗液注入转子叶片，并溅入周围的叶片形成薄液层，剧烈搅拌旋转向上行入微小液滴，由于气流通过板叶片旋转时的离心力将下降到塔墙，水滴重力收集器溢流口，通过溢出设备流到下一个块盲板旋转板区域。连续的多层喷漆流程，可以成功完成清洗过程。喷漆垃圾具有浓度低、气量大、成分复杂等特点，主要有苯、甲苯、二甲苯等苯含量，以及其他非甲烷总烃等，一般采用光蓄热或烧伤处理。
采用轻氧蓄热剂，通常由喷塔先喷，喷淋塔可冷却，除尘，减少漆雾，从而减少uv灯的附着力，雾增加了光氧设备的速率和使用寿命。还可以根据需要考虑光蓄热过程安装活性炭吸附，光蓄热VOCs含量很低，然后活性炭吸附降低活性炭的消耗，降低成本。当考虑燃烧法时，低浓度、大风量、直接燃烧法的特点耗能大，所以一般采用吸附法，起先将大气量的低浓度压缩成高浓度的小气量。在喷漆的过程中，部分膜形成材料附着在喷漆表面上，但大部分被分为膜材料，从逃逸到空气和地球，形成主要成膜物质，油漆雾颗粒。在此过程中，溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有机物（VOCs）。
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