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转轮rto设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。下面给大家介绍一下沸石转轮rto设备的工作原理。沸石转轮rto设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。 废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去掉废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
转轮rto设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序，主要用于废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。 转轮rto设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。
沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮，其被划分为3个区域，即吸附区、循环区和冷却区。废气经鼓风机引入吸附区，其中的有机污染物被吸附，气体得以净化排出。随后，吸附剂转动到循环区，在与高温空气接触的过程中，VOCS被脱附下来并随循环空气流出，同时吸附剂获得循环。循环后的吸附剂先经过冷却区降温，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动，吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却，实现对废气的净化。
转轮rto设备的设计要点：
一、储备设计。储备设计是指使用几个与备用机构功能相同的零件。当其中一个部件发生故障时，备用机构立即开始工作，机器仍能正常工作。储备设计的产品一般为剧毒化工设备、故障率不错的设备、生产线上的关键设备或事故损失大的设备。
二、环境设计。产品设计中要考虑环境条件的影响，抗机械应力和不怕候性(高温、低温、潮湿、雨水、腐蚀等)的设计。)应该执行。设计时应预测产品实际使用的环境条件，并采取相应的抗环境措施。因此，在设计和试生产阶段，实验室模拟或预期环境条件下的现场性试验，如长时间性试验、环境试验和性验证试验等。
三、标准化设计。设计中尽量采用成熟的技术和结构，尽可能减少零部件数量，采用标准化零部件，确定整个系统性H标准的实现。产品的简化和标准化是提升性的关键，也就是产品结构越简单越好，在达到功能要求的前提下，因为零件数量少，所以失效的几率就少。
沸石转轮rto设备采用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附工序，将低浓度、大体积的废气浓缩成高浓度、小浓度的气体。其装置特点适用于处理含有各种有机成分的大型低浓度废气。通过转轮的转动，可以在转轮上同时完成气体脱附和转轮的过程。进入浓缩转轮的废气在常温下经转轮吸附区吸附净化后直接排放到大气中，然后由于转轮的转轮而进入脱附区，吸附有有机物的转轮在该区脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附并进入后续处理系统。在这个循环中工作。沸石转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统组成。转轮后面通常有后处理系统。
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