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双工位射芯机的可编程序控制器可不是一个简单的控制器，是可以进行编程序的，从而实现自动控制。由于双工位射芯机单机或联线自动控制，一般是采用有触点继甩器控制系统。但是这种系统很复杂，再加之工作环境温度高、粉尘多、振动大、动作频繁，致使其控制稳定性低，所以在具体实施的时候比较困难。 双工位射芯机的可编程序控制器主要是由电源基架、CPU模块、FRG编程器、输入及输出模块几部分组成的。其中输入及输出模块还可以分成两种形式，在设定的时候，还是要根据实际的需要。而且它的基础命令也有很多中不同形式，可以单使用也可以可组合使用，比多样化。它的数据部分为梯形图中元件的定义值或计时器、计数器的整定值。
双工位射芯机的可编程序控制器还有一个好处就是不需要使用不错的语言，只要按工艺要求画出继电器梯形图，再按图编程，并动PRG编程器的键盘直接输入程序就可以了，比较简单方便，学起来也比较容易。
双工位射芯机的制芯流程：
1、两半芯盒夹紧，将砂舂实到较不错度。敲入粘有泥浆的芯铁。继续将砂舂实至满，刮去多余的芯砂，扎好出气孔。轻轻敲动芯盒，使砂芯与芯盒产生间隙。打开芯盒，取出砂芯。短粗芯，芯盒可垂直打开，水平取出砂芯。 2、水平对分式芯盒的操作：把芯盒两半打开，分别填砂制芯。一半芯盒，在舂砂过程中放入用泥浆水或清水浸湿过得芯盒，另一半芯盒，除放芯骨外，在刮平面的中心制出一条出气孔。在刮平的贴合面上刷粘土浆水，使两半芯盒粘合敲打，修整芯的两端，保持出气孔的。取芯，对于形状复杂、砂芯要求较不错时，两半砂芯分别烘干后再粘合。
双工位射芯机的特点：
1、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型铸造双工位射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
2、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率不错。
3、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机，确定了三乙胺充足气化，既降低了胺耗又缩短了砂芯硬化时间，从根本上控制了环境污染，同时提升了生产速率与砂芯质量。
4、采用了新型下压式直冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。
5、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
6、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。
双工位射芯机操作注意事项：
1、在生产过程中，经常清理双工位射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
2、砂机回转时，其移动范围内不可以堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
3、经常注意双工位射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
4、砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。
5、双工位射芯机开动以后，操作人员不能擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。
6、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。
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