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CL型齿式联轴器属于刚性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于普通齿式联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。CL型齿式联轴器有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
CL型齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，CL型齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。CL型齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
CL型齿式联轴器的特点
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％；
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便；
5、传动效率高达99.7%；
起重机械安全管理跟桥式起重机结构优化设计方式[一]、起重机械安全管理
(1)提高起重机械施工人员以及管理者素质。合理使用起重机械设备操作过程必须按止规操作流程从而保证了项目施工安全的重要环节。现在安全事故的发生多数因为人为损害，因此提高起重机械施工人员与管理者的素质是非常重要的。管理者要对施工人员落实严密监工情祝，管理者不仅要了解起重机械安全注意事项与行政管理方面的知识，更要有强烈的事业心和责任感。若管理者与施工人员素质差异较大，就会严重影响施工建设进程。因此，起重机械施工人员与管理者都要定期参加施工单位举行的培训，尤其是对起重机械方面的专业知识、安全施工流程，进行系统、有计划地学习。同时加强施工人员的政治素质，调动他们积极工作热情和强烈的责任心，树立良好的风纪和职业道德风范。
(2)加强起重机械设备的定期检验工作。由于起重机械设备结构庞大和机构复杂，检验项目也比较繁多。每一个检测项目都不同程度影响养起重机械设备的安全状态，影响养设备的安全运行。因此，检验工作需要质检部门专业人士检测，定期对起重机械设备检验。通过检验，不仅能完全掌握好起重设备的安全性能状祝，还可以提高各个施工单位对起重机械设备的正确使用与安全管理。当质检部门检测时要注意检测者的安全，按正规的操作流程检测，同时要考虑检测结果能否准确的反映设备的安全技术状祝、保证检测不漏项。若检测出安全隐患问题，需要一步一步进行，分门别类分为：一般项、重要项、关键项。对关键项、重要项出现问题时，必须及时整改，对正在运行的机械需停止使用，积极采用补救措施，更全面的消除安全隐患，有效地保证人员安全，减低了事故的发生率。
(3)加强起重机械设备的维修和保养。起重机械的维修与保养是非常重要的，它不仅可以保持起重机械的后续生命力，还可以为生产创造更长远的经济效益。部分企业对起重机械一些小问题总是忽视，因小集多，埋下了不少安全隐患。起重机械必须定期维修与保养，每次例行检查需要注意：检查制动器上零件是否有松动；检查安全保护开关、限位开关是否准确灵活；检查各机构传动有无异常噪音；检查运行轨道上有无阻碍桥机运行的异物。根据检查出来的情况进行维修与保养，让起重机械安全无故障的正常运行，使起重机械发挥最大程度的功能。
(4)完善安全管理制度。①建立完整的起重机械设备档案，是安全管理的重要手段之一。做好安全状况的最早记录，从而来分析起重机械安全监测时间安排、设备状态的第一信息；②明确分工制度，加强监管部门的执法力度，施工人员的岗位制度；③全部人员都必须熟悉并掌握整个操作流程；④规定每日大致检查，每周进行大范围检查，并给予维修与保养；⑤加强施工人员的交接班制度，务必保证每日正常运行工作；⑥定期对管理者与施工人员进行考核，成绩优异者，给予表扬与奖励。
在起重机工作时，起升机构与变幅机构的减速器与电动机之间的联轴器不对中或者两者之间的轴由于安装误差过大，都会引起机器的振动、轴承的磨损以及轴的挠曲变形，严重的将会使得减速器高速轴断裂，对系统的正常运行产生很大的威胁，从最近的几次起重机减速器断轴的事故来看，有可能是此种因素所引起的。
[二]、桥式起重机结构优化设计方式
在桥梁工程中，桥式起重机主要发挥着材料与物料等大、重型工作的调运。虽然经过近年来的努力，我国造在桥梁工程领域的水平得到了较大程度的提升，但是为了优化和提升起重机的开发与利用的设计，有必要引进数字化的信息管理技术，更好的满足大中型起重机结构设计特殊性的需求。而且建立数字化、自动化的操作控制系统，提高设备操控的技术含量，建立稳定的操作平台才能最大程度的降低设备故障的发生率。
桥式起重机机构由电动机、减速控制器、制动设备、滑轮机组等部分构成，是高架轨道常用的起重设备。机械化、数字化控制系统的出现不但提高了现场调度控制的效率，实现操作的流程化与规范化，成为了起重机开发与利用的发展趋势。数字化系统的出现提升了起重机操作的科学性与效率性，促进了设备操作模式与改造的系统化建设与发展。
1、科技化
在起重机控制系统机械化的提升与建设方面要充分发挥数字化技术的指导作用，提高起重设备开发的创新创新程度，提高设备质量，避免浪费。要充分的对起重机的结构布局平台加以利用，结合操作方式的区域性等的特点，制定具有特色的操作方式，根据不同的结构层次，选择合适的数据库系统，提升桥式起重机构优化与设计的机械化程度。
2、功能化
对桥式起重机进行数字化的功能的升级与改造，实现可调度职能的综合化，特别是协同施工系统的数字化对区域协同施工的设计与分析提供的指导方向。操作系统的数字化改造充实了起重机的结构体系，优化了设备操作流程，尤其是大大提高了硬件设定、数据采集与校准方面等操作效率。
3、最优化
提升操作单位对设备结构的改革创新，以创新技术进行实地操作指导是提升桥梁工程参与度的重要手段，其中如何提升设备操作效率成为了关键所在。对设备进行高效操作是开发起重机所必须的，而数字化技术作为现代工业的领先技术，能够有效的促进机械化施工模式的构建，形成科学的发展机制，促进起重机结构布局的与发展模式的最优化。
南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有：各种规格鼓型齿式联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器等，供应国内许多机械行业，多年来广受用户信赖和好评。