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大理石基础平台取材于地下优良的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料，结晶细密，质地坚硬，抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米，硬度达莫氏硬度6-7级。极、耐酸、耐碱，有很高的耐腐蚀性，不会生锈。由于大理石系非金属材料，没有磁性反应，亦无塑性变形。其硬度比铸铁高2－3倍(相当于HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已，而不会像金属工具那样，因变形而破坏精度。其优于优良铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。
我国大理石平台的发展状况以及发展趋势以及具体技术其一、我国超机械加工的发展状况以及发展趋势
1、国内的发展状况
我国在进入20世纪80年代后，国内的各个行业相继投入了很多的人力，物力对超加工技术进行了很深入的研究，逐渐研制出了很多的超加工设备，这些设备标志着我国在超加工技术方面迈上了新的台阶。尽管如此，我国大理石平台在大型超机床方面，与许多的发达相比，还是比较落后的，从而严重影响了我国技术的发展。在配套量具方面，虽然我国是大理石出产大国，但大理石平台、构件以及量具的精度还需要进一步加以提高，才能在世界加工领域站稳阵脚。
2、国内的发展趋势
近年来，我国的超加工技术在70年代末期有了很大进步，80年代中期出现了具有世界水平的超机床和部件。北京机床研究所是国内进行超加工技术研究的主要单位之一，研制出了很多不同类型的超机床，部件和相关的侧试仪器等，清华大学对集成电路超加工设备，磁盘加工及检侧设备等方面进行了很深入的探究，并且有许多相应的产品问世。
超机械加工是获得高形状精度，表面精度和表面完整性的手段。超机械加工是现代机械制造业的较主要的发展方向之一，已经成为竞争取得成功的关键技术，因为技术和工业的发展离不开超加工技术，同时也是为来技术的发展基础，另一方面很多新的技术机电产品要提高加工精度，这就促使了超加工技术得到发展和推广，使机械产品的质量，性能和性得到普遍的提高，提高了产品的竞争力。
其二、超机械加工的具体技术
由于进行超机械加工的制作材料较小，其加工技术的步骤较为繁多，加工技术较为复杂，并且其表面粗糙度标准要在数百纳米内，加工的形状精度要达到百微米级别或者是百纳米的级别，所以说，大理石平板平台在其加工的过程中，艰难程度是巨大的；并且在机械加工的过程中，同时还要应用磨削、切削等制作工艺，这无疑很是加重了超机械加工技术的实施难度。现今机械加工中，大理石划线平台由于其精度受到环境影响微小，越来越广泛的用于机械加工中的基准。
1、磨削技术
磨削技术在超机械加工技术中，其实就是对产品进行抛光与磨光的过程。但是有许多的超机械加工材料由于其性质的问题，很多材料都较为脆弱，在进行超机械加工技术磨削加工环节中，容易出现材料断裂等问题，导致资源的浪费。因此在进行超机械加工技术磨削加工环节技术中，需要不断地提升加工机床在高速运转过程中的精度以及机床的刚度，并且还要其磨削刃的锋利性，提高产品的生产效率，加工产品的质量。
2、切削技术
为了加工机械的质量以及机械的度，切削技术在超机械加工技术中是较为重要的制作环节。因此为了减少切削加工过程中产生的误差，便要求技术人员在切削的过程中要投入全部的耐心与精力；同时还要控制好切削的形态，切削的锋刃度以及切削环境的温度等条件。经历了大量相关的实验，许多科一学家已经可以将切削加工中需要达到的各种因素数据然后确定，对切削加工技术的水平有了很大的提高。
3、研磨技术
在产品磨削加工中，由于产品具有形态各异的形状，而造成产品研磨失败率一直居高不下，使产品研磨的失败，导致了其产品需要重复的进行磨削加工，产品生产效率较为的低下，产品完工时间延长。因此，在产品进行研磨的阶段，就要针对产品的给进速度以及停留时间，做出准确的估算，提高产品研磨的成功率。
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