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双工位射芯机是进行铸件成型的一种常规设备，虽然设备本身没有什么问题，但是在温度、工艺等其他因素的作用之下，浇铸机的铸件也许并不符合要求规定。这是由于铸件在成型过程中发生变形所导致的结果，有什么方法可以矫正吗？要想铸件的变形也不是不可能，只要采用矫形工艺就可以做到，我们的选择性还是比多的，有自由矫形、冷矫形、热矫形、模具矫形等等。如果是针对中小型铸件的自由矫形，通常是在平板会哦的胎膜上进行的；如果是大型铸件的自由矫形的话，就需要在指定的矫形设备上进行。铸件的冷矫形和热矫形就比较容易理解，通过机械或加热的方式使得工件的变形得以矫正。其中精度的还是要数模具矫形，将铸件放置在成形模具的中，并用适当的压力对铸件进行整体矫形。整个过程速率不错。 双工位射芯机是铸造行业的的装备之一，其种类有很多，各自适用的场合也有区别。在实际铸造过程中，垂直双工位射芯机使用的机会还是比多的，可见它在工艺中的重要性。垂直双工位射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直双工位射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。
使用双工位射芯机后，应清洁整个机器，以机器清洁干净。如果不清洁射芯机，则设备上被污染的粉末也会对下一生产产品的质量产生重大影响。粉末也会影响机器。运动部件的摩擦会增加机器的摩擦力，从而导致内部损坏，这需要大量的维修成本。 双工位射芯机出现故障的应对措施：
1、只要双工位射芯机开始工作以后，双工位射芯机旁边要有工作人员守在机械旁边，在工作期间，若双工位射芯机出现故障，应该立即停机通知维修人员。
2、在生产过程，若发现震击无力、或者压实无力等，也应马上通知维修人员检查维修而且还要经常对双工位射芯机上及周围的积砂，防止砂子进入气缸。
3、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油，若发现有润滑不良、或者零件损坏等情况，应立即停机处理。
4、要注意吊砂箱时，砂箱不能碰撞模型或阀门手柄，以免损坏模型，或者产生错误动作，请大家谨记。
双工位射芯机使用后应注意以下事顶：
1、先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记要清理干净，以便下次使用。
2、清理排气塞内的粘砂，清理时，要仔细清理。
3、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
4、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
5、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
6、操纵各个电器开关，使双工位射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
双工位射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。双工位射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。双工位射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。双工位射芯机普遍应用于铸造行业中，用双工位射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。双工位射芯机能达到各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
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