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GⅠCL型鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等 业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
我公司是的鼓形齿式联轴器生产厂家，所生产的鼓形齿式联轴器具有以下特点：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
塔式起重机安装检验建议跟起重机检验危险因素控制[一]、对于塔式起重机在安装检验时的建议
塔式起重机的结构非常复杂，涉及到各个系统的有机结合，技术性高。以下根据当前安装检验中的问题进行分析，提出有效的改善措施意见。
1、制造商的改善
作为塔式起重机的制造商对产品的影响是非常直接的，要做好供应商的质量保证，需要从几个方面加强控制：第一，制造商要不断增加自身的制造技术，引进更加先进的制造设备，提高生产线的机械化，可有效的提高产品制造的精度和质量；第二，加强产业链的整合，优化自身的产业链。加强供应链间的有效沟通，提升多方对产品的认知能力，做好合理使用机械设备，降低设备故障问题的发生，提升经济效率；第三，与时俱进，跟随时代的步伐，做好安全规范的升级，促进产品的优化改革，提升产品的质量。
2、施工方的改善
任何一款机械产品不按照规定使用，无论性能再好也无法保证产品不会出现问题。因此，作为施工方要制定合适的规范，引导操作人员正确使用机械设备。第一，参照塔式起重机的操作手册进行安装使用，降低产品在使用过程中的损坏几率；第二，在采购该类型的机械设备时，要了解产品的质量问题，做好质量的严格把关，而非一味追求成本低；第三，提高操作工的专业水平及安全意识，操作员工的综合素质的提高，能够提高产品的使用寿命及机械设备的工作效率，同时也提升了施工时生命财产的安全。
综上所述，为了加强塔式起重机的稳定工作和安全性，需要各个部门加强对机械设备的安装检测力度。总结出塔式起重机的常见问题，加强规章制度的完善和施工人员的综合素质培养，以提高安全施工意识和工作效率。
设备使用初期为每季润滑一次，以后可根据油的清洁程度半年到一年更换一次，随着使用季节和环境的不同，选用油料也有所不同。夏季或高温环境下可选用某些工业齿轮油，冬季低于-20℃选用某些冷冻机油。联轴器每月添加一次，工作温度在-20~50℃，冬季用1-2号锂基润滑脂，夏季用3号锂基润滑脂，但二者不能混合使用；工作温度高于50℃，用锂基润滑脂，冬季用1号，夏季用3号；工作温度低于-20℃，用1或2号特种润滑脂。
[二]、起重机检验中危险因素的控制对策
在很多工业企业中，起重机已经成为自动化机械生产的一种标准设备，在生产中扮演着越来越重要的角色，大大减少了工作人员工作的强度，有效提升工作效率的同时更好的确保了作业的安全性。但是需要注意的是，起重机为生产带来了便利的同时也存在很多隐形的危险因素，并且在生产过程中不断暴露出来，给人们的生命安全造成严重威胁。
1、注意起重机内部检验过程中的安全控制
因为起重机设备的特殊性，在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素，需要做好相关的安全控制工作，最大限度的确保安全性。在实际检验过程中，检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察，判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶，是否安全，检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道，查看物品堆放合不合理，检验工作有没有足够的空间，确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通，在确定断电后才能够进入内部检验。
对司机室的检验要统一进行，只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展，按照空载实验、额定荷载实验的流程进行，实现标准化的流程管理模式，一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。
2、针对危险因素做好预防与消除工作
为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响，需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中，可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理，当遇到危险因素无法完全消除时，就需要做好相应的预防工作，合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率，钊一对危险因素进行故障技术开发设计，提升起重机对危险因素的自动规避能力。
3、做好对起重机零部件的检验工作
检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。
在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。
随着起重机在很多企业的推广与应用，要想充分发挥起重机在生产过程中的作用，需要对其中可能存在的危险因素进行识别，有针对性的采取措施进行风险控制，定期对起重机开展检验工作。在起重机检验过程中，安全是第一要素，需要检验工作人员树立足够的安全意识，严格按照相关规定与流程进行检验，做好相应的安全防护措施，并且对于检验出来的危险因素要提出有效的改进措施，发挥检验工作的作用，实现起重机正常高效的运行作业。
南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有：各种规格鼓型齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器等，供应国内许多机械行业，多年来广受用户信赖和好评。