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大型床身铸件的结构复杂收缩困难，铸件的收缩率减小。例如，同一成分浇注的铸钢件，因结构形状不同，其中以自由收缩时的收缩率大。大型床身铸件的材料铸件的材料不同，铸造收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率比灰铸铁大；灰铸铁中硫多时，收缩率增大，硅多时收缩率减小。大型床身铸件的退让性铸型的退让性不错，铸件的收缩率增大。例如，用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理，随着铸件的尺寸增大，铸型的退让性变差，铸件的收缩率也就减小。 大型床身铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造等，例如机床大型床身铸件的床身，立柱，横梁，滑台等都是用这几种铸造工艺。大型床身铸件材质：HT200-350，可承接单件60吨左右的铸件。采用树脂砂型铸造大型床身铸件的优点是消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型床身铸件较有很大优点，表面质量好等优点。
大型床身铸件产品根据不同的应用需求，也需要进行凸边或者设筋等多种增加工艺的处理来提升大型床身铸件的实用性能，因此很多大型床身铸件产品的结构形成都是比较复杂繁琐的，这也在无形之中提升了大型床身铸件产品的质量检测的工作难度。那么在对结构相对复杂的大型床身铸件产品进行质量检测的过程中，要尽量避免进行多余的观察测量，因为很多不经意的多余观测都将给测量结果造成相应的影响，从而让测量误差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制观察检测的重复性，尽可能地确定检测结果的稳定。 大型床身铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和大型床身铸件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作为一种大型床身铸件要经过时效处理才能提升本身的使用性能，改进床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
大型床身铸件的退火原因：
1、局部淬硬及表面淬硬零部件多有许多大型床身铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数大型床身铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分大型床身铸件采用局部表面淬火法。
2、大型数控床身铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以确定铸铁工作台的稳定性。
3、大型数控床身铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数大型床身铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
4、采用周期式作业炉大部分大型床身铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
5、采用低温化学热处理大型床身铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，尺寸稳定性不错。
6、部分钢制大型数控床身铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提升大型床身铸件的强度，去掉组织缺陷及改进加工工艺性能：为后面热处理做好组织准备，减少热处理变形。
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