品牌:河北威岳
材质:HT250
硬度:HB170-240
起订:1件
供应:287件
发货:3天内
大型铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
大型铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
接下来小编就带大家看下怎样解决平台在使用中的遇到的问题。
、缩孔（缩松）
形成原因：
1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求；
2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好；
3、铸件在模具中的位置设计不当；
4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用；
5、浇注温度过低或过高。
防止方法：
1、提高磨具温度；
2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象；
3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温；
4、热节处镶铜块，对局部进行激冷；
5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾；
6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分；
7、模具冒口上设计加压装置；
8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。
二、气孔（气泡、呛孔、气窝）
形成原因：
1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。
6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。
7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防止方法：
1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。
4、选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。
5、浇注温度不宜过高。
三、裂纹（热裂纹、冷裂纹）
形成原因：
金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力 ，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
防治方法：
1、应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。
2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。
3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
四、渣眼（熔剂夹渣或金属氧化物夹渣）
形成原因：
渣眼主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的（包括浇注系统的设计不正确），模具本身不会引起渣孔，而且金属模具是避免渣孔的有效方法之 。
防治方法：
1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。
2、采用倾斜浇注方式。
3、选择熔剂，严格控制品质。
五、冷隔（融合不良）
形成原因：
1、金属模具排气设计不合理；
2、工作温度太低；
3、涂料品质不好（人为、材料）；
4、浇道开设的位置不当；
5、浇注速度太慢等。
防治方法：
1、正确设计浇道和排气系统；
2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型；
3、适当提高模具工作温度；
4、采用倾斜浇注方法；
5、采用机械震动金属模浇注。
六、砂眼（砂孔）
形成原因：
由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。
2、砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。
防治方法：
1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质；
2、砂芯与外模的尺寸相符；
3、是墨水要及时清理；
4、避免浇包与砂芯摩擦；
5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。
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