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HMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收同类产品技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。该单机布袋除尘器采用（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技能，与国内其它单机比拟，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。HMC型脉冲单机除尘器体积小，分量轻构造简略紧凑、装置轻易、维护便利（外滤式），普遍用于建材、冶金、矿山、、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处置系统，是环保除尘的幻想设备。
HMC型脉冲单机除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或经过打开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的表面面，且不时添加，使滤袋除尘器的阻力不时上升，为使设备阻力不超越1200Pa，袋除尘器能持续任务，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由顺序节制器准时挨次起动脉冲阀，使包内紧缩空气(0.5-0.7MPa)由喷吹孔眼喷出（称一次风）经过文氏管诱导数倍于一闪风的四周空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在霎时急剧膨胀，并随同着气流的反向效果抖落粉尘，到达清灰的目标。
生物质锅炉布袋收尘器应用案例跟大型燃煤锅炉脱硫除尘范例其一、生物质锅炉采用布袋收尘器的成功案例
生物质具有低碳高挥发分、低硫高氧、低密度大体积的特点，平均2吨生物质的热值可抵1吨标煤。我国生物质资源丰富，年发生量约占年采煤量的50%，折合为6.56亿吨标煤。生物质燃料宜采用炉排炉或CFB锅炉，低温燃烧。烟气中SO2、NOx浓度低，属绿色可能源。生物质燃烧发电在国家新能源开发利用中占重要的战略地位。生物质不易燃尽，燃烧产物易积灰结渣，并二次引燃，烟气温度大幅度变化，烟尘质轻粒细，除尘难度较大，宜采用除尘布袋，辅以旋风预除、预涂灰、喷雾控温，凝并增重等技术措施。
生物质电厂采用布袋除尘设备的成功案例有：2007年中节能宿迁生物质电厂2×12MW机组除尘项目设计采用行喷脉冲布袋收尘器，配玻纤覆膜滤料；江苏联美电厂75t/h生物质锅炉，燃用小麦、水稻秸秆，设计采用行喷脉冲布袋收尘器，配PPS/PTFE复合滤料。2008年山东某生物质电厂2×75t/hCFB锅炉，设计采用行喷脉冲布袋收尘器，配PPS滤料。但投运后问题也很多：一是因设计流速过高以及温控失误、糊袋等原因造成除尘器高阻（2200Pa）运行；二是因烟气含氧量高达16%，在160℃～180℃高温条件下，PPS滤料被腐蚀，并有火星烧灼，除尘布袋严重破损。后经除尘器扩容、改用玻纤覆膜滤料、改进气流分布等多项措施，使问题得到了解决。
其二、大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例
进入新世纪，我国大气污染防治进入污染物协同治理的发展阶段，在燃煤电厂逐步推出CFB、NID干法脱气，配布袋除尘综合把关的协同治理模式。在CFB塔选择性加入吸收剂、催化剂或吸附剂可分别脱除SOx、NOx、二英及重金属等污染物。CFB塔出口颗粒物浓度可达数kg/Nm³，因此采用脉冲单机除尘器进行过滤分离，并做到粉体循环回用，气体达标排放。
2006年浙江巨宏热电厂9#-135MW机组采用NID脱硫塔，出口粉尘浓度1500g/Nm³，后设行喷脉冲布袋除尘器，配PPS针刺毡滤料。脱硫除尘效果良好，除尘器布袋正常使用寿命达64个月。2007年内蒙古包头二热电2#-200MW机组脱硫改造工程采用同样的治理技术和流程，将原4电场电除尘改为电袋复合除尘器，实测粉尘排尘排放浓度21mg/Nm³，成为引进NID技术的成功范例。
邯峰电厂2×660MW机组2026t/h亚临界锅炉，燃无烟煤，2008年实施脱硫改造，采用我国CFBFGD脱硫工艺，出口配低压回转脉冲布袋除尘器。脱硫效率达93.6%，粉尘排放浓度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔与布袋收尘器结合用于大型燃煤锅炉实现脱硫除尘协同治理的成功范例。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲布袋除尘器、脉冲布袋除尘设备、高压离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。