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膜片联轴器与鼓形齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在上工业发达地区应用已很普遍，在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。弹性联轴器的氮化处理弹性联轴器涉及热处理方式繁多，常见的有表面防锈发黑、为了改变钢件整体硬度而做的调质以及为了增加局部硬度而做的淬火和回火等等，本次主要是关于不常使用的氮化处理方式。
氮化是向钢表面层渗氮的过程，目前广泛应用气体氮化法，即利用氨气加热时的活性氮原子渗入到钢中。渗氮温度通常是在500-600℃范围内进行，一般需要20-50小时，而渗氮仅有0.3-0.5mm，氮化后不再进行热处理。
渗氮有以下几种不同的目的：
（1）提高硬度和耐磨性；（2）提高疲劳强度；（3）提高抗蚀能力。
1.提高硬度和耐磨性的渗氮进行这类氮化处理的钢采用含有铝、铬、钼、锰等合金元素的材料，如38CrA1A，38CrMoA1A等。弹性柱销齿式联轴器处理后表面硬度科达HV1000-1110（相当于HRC65-70），其硬度可支持到600-650℃而不降低。其缺点是渗氮时间间较长，渗氮层薄承受荷载较小。
2.提高疲劳强度的渗氮经过氮化后，钢的疲劳会显著提高（经常可增加25-35%）。这主要是因为使钢表面形成了压缩应力，因此常用在变向负荷下工作的结构零件，如内燃机曲轴及各种齿轮等。可以用普通的合金结构钢。如18Cr2Ni4WA及34CrNi3Mo钢等进行这种性质的渗氮。
3.提高腐蚀抗力的渗氮如果仅为了提高抗腐蚀能力，可将任一种钢进行渗氮，低碳钢常在620-700℃进行，氮化层为0.025-0.06mm。高碳钢在620-800℃，氮化层为0.01-0.04mm。在许多情况下可以代替镀镍、镀锌和发蓝处理。一般处理的零件有仪器零件、丝杠、小轴及小齿轮等。
河北朗动传动机械制造有限公司(http://www.hebeilangdong.com)是一家集联轴器生产、制造、销售和综合服务为一体的公司。公司产品主要有：鼓型齿式联轴器、蛇簧联轴器、弹性柱销联轴器、星形联轴器、齿式联轴器等联轴器产品，可供国内许多机械制造行业，并且可根据客户要求定制加工，能满足用户的各种需求。我们愿与各方客商和单位携手共同发展，共创辉煌。