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蓄热燃烧rto设备采用RCO工艺净化废气，可同时去掉多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分而组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至到燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由高空烟囱排入大气当中。催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。同时可以普遍应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料、喷漆房、橡胶厂、皮革厂、沥青厂、服装厂等行业排放的常见污染物。活性炭脱附温度在300~350℃，温度过低，影响脱附的效果，温度达到350℃之上则会引起活性炭自燃。不能处理潮湿及高温的废气，因为活性炭只能进行常温吸附。蓄热燃烧rto设备的优点：
1、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性不错。当蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。2、吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室而进行净化，不需外部能量，运行费用不高，节能效果显着。
3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音也低。催化燃烧时需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。
4、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窝状块形活性炭，于大风量下来使用。
5、蓄热燃烧rto设备设计的原理、用材，性能稳定，结构简便，方便，节能省力，没有二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于替换。
蓄热燃烧rto设备在进行催化的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量大的，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。rto蓄热燃烧设备不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
蓄热燃烧rto设备工作时在物废气的催化中，所要处理的物废气在高温下与空气混合易引起，问题重要。因而，一方面需要控制物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有措施。自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。
蓄热燃烧rto设备的蓄热催化床分成八等分，其中三份是进气区，三份是排气区，一分是吹扫区，一分是盲区。待处理的气体从进气区进入，进过蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度提升，蓄热陶瓷被；冷却，然后进过催化层，气体被净化，净化后的气体通过排气区，气体中的热量被蓄热陶瓷吸收，陶瓷升温，气体被冷却，冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在进气区转入排气区时排走。盲区是不通气的，即从排气区转入进气区时，防止气体混合。通过蓄热床的旋转，各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤，完成气体的净化功能，并回收利用热量。
河北科恒环保设备有限公司【http://www.btxincheng.com/】是一家集设计、设备制造、现场安装、调试于一体的rto生产厂家。我公司主要生产蓄热燃烧rto，转轮rto，沸石转轮rto，沸石转轮一体机，滤筒除尘器，布袋除尘器，光氧催化等离子净化器等。致力于发展新型的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。
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