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多管除尘器（除雾器）的使用环境是含有大量液滴的~50℃饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。细小液滴与颗粒的凝聚大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞几率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。大液滴和液膜的捕悉除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。离心分离下的液滴脱除经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流破事被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。
水平除雾器的性能标准有哪些与安装步骤(一)、除雾器的性能标准有哪些
作为烟气脱硫工业废气处理设备，除雾器性能参数的主要测量标准是除雾器烟气中液滴的含量和直径。影响水平除雾器性能的因素很多，如烟气流量、气流分布均匀性、叶片结构、叶片间距、除雾器布置等。一般来说，除雾器的性能要求是除雾器的平均液滴含量在一个周期内小于75mg/nm，非液滴直径大于15μm，其中被认为是标准干烟，采样距离小于1-2米。影响除雾器性能的因素之一是压差，通常是指烟气通过除雾器管道所造成的压力损失。除雾系统压差越大，能耗越高。在工作中，合理把握工作状态。我们的除雾器制造商建议您尽量将压差保持在200帕以内。除雾器叶片的间距也有规定。如果间距过大，除雾效果会降低，水和烟会严重影响风机的运行。在这方面，根据除雾器烟雾系统，我们的除雾器制造商将叶片间距设置在20-95纳米之间，较常用的间距为30-50纳米。
(二)、屋脊除雾器的安装步骤
先介绍屋脊除雾器性能保证，在正常情况下屋脊除雾器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定，一般浓度是低于75mg/Nm3的；在压降方面则不需要考虑屋脊除雾器前后所带来的干扰，一般在烟气负荷下屋脊除雾器系统的压降在120Pa以下。另外屋脊除雾器可以在80—95℃的高温下正常工作，而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴，冲洗水的喷射角度为90—120度之间，喷射范围很广，因此可以保证叶片全部被覆盖。在安装过程中一般需要有6个步骤：吊装->安装一层屋脊除雾器->安装二层屋脊除雾器->安装冲洗水管->厂家检验安装质量。屋脊除雾器是通过烟气冲击池中的水面，充分混合气体和水然后向上，脱水器脱水，结束气水别离，使烟气净化，净化后的烟气从排出顶部出口。该产品本身具有除尘和脱硫作用，占地面积小。由于运转成本低，操作维护便当，耗水量低，广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。在运用屋脊除雾器时不可避免地会遇到行进产品功率的问题。咱们能够从几个方面下手：屋脊除雾器减少了脱硫除尘过程中的环节，结束了脱硫与排放的一体化，避免了能耗，大大行进了除雾功率，对净化产品非常重要。下降屋脊除雾器的作业阻力，在净化硫气的过程中，屋脊除雾器会遇到阻力，才调进一步行进功率。优化屋脊除雾器除尘方法是行进FRP脱硫除尘器功率的要害。只需这样才调行进功率和功率。故障的话，包括机械故障（堵塞、脱落、腐蚀）和性能故障（效率不够）。堵塞明显的就是压降增加，有可能将除雾内件冲坏，造成更严重的事故。这个设备并不是一劳永逸的。1.如果物料中有可能有粉体或者高粘度的东西，会造成屋脊除雾器堵塞。2.选型不对的话，屋脊除雾器效率不够，对下游生产有影响。3.选材料不对的话，有可能腐蚀。4.强度不够的话，有可能运行中脱落。
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